Инструкция на основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений, а также способы сварки, применяемые при изготовлении химнефтеаппаратуры, газовой аппаратуры, страница 2

Интервал размеров вырезаемых отверстий, мм	Предельное отклонение на отверстие при газовой резке по Н17, мм	Разность диаметров отверстия и патрубка, мм	Величина максимально допустимого зазора в стыке, мм
			номинальн.	пред. отклон.
1	2	3	4	5
От 30 до 50	2,5	3,0	1,5	+1,2
Свыше 50 до 80	3,0	3,0	1,5	+1,5
Свыше 80 до 120	3,5	3,0	1,5	+1,7
Свыше 120 до 180	4,0	3,0	1,5	+2,0
Свыше 180 до 250	4,6	2,0	1,5	+2,3
Свыше 250 до 315	5,2	2,0	1,0	+2,6
Свыше 315 до 400	5,7	2,0	1,0	+2,8
Свыше 400 до 500	6,3	2,0	1,0	+3,1
Свыше 500 до 630	7,0	1,0	0,5	+3,5
Свыше 630	8,0	1,0	0,5	+4,0

5.2.2 Перед вырезкой отверстия рекомендуется измерить фактический наружный диаметр патрубка. В технологическом процессе на вырезку отверстий следует предусмотреть операцию доводки отверстия шлифмашинкой до чертежных размеров.

          5.2.3 Для тавровых и угловых соединений (типа Т) размер скоса кромок под сварку указан по образующей. При проектировании необходимо перевести угловой размер в линейный, который должен быть одинаков по всему периметру отверстия (кроме тангенциальных).

Для приварки тангенциальных штуцеров размер раскрытия кромок под сварку определяется методом прочерчивания и согласовывается с ОГС.

          5.3 Требования  к выполнению сварных соединений

5.3.1 Ручную дуговую сварку плавящимся электродом выполнять валиковыми  швами.

Сечение первого прохода определяется по эмпирической формуле Fc = (6-8)dэ,

а сечение последующих проходов по формуле Fc = (8-12)dэ,

где Fc – сечение первого и последующего проходов, мм²; dэ – диаметр электрода.

          Поверхностные швы при ручной дуговой сварке должны выполняться валиками шириной не более 10 мм с обеспечением геометрических размеров сварного шва без последующей зачистки шлифмашинкой.

          Отделку после сварки облицовочного слоя произвести металлической щеткой и зубилом (удаление шлака и брызг) без применения шлифмашинки. Для улучшения товарного вида кольцевых швов допускается зачистка шлифмашинкой “замков”.

          5.3.2 Для сварных соединений фланец+патрубок (днище) усиление сварного шва внутри зачистить заподлицо с основным металлом при условии проведения контроля сварного соединения методом УЗД.

          5.3.3 Поверхностные швы при автоматической сварке под флюсом выполнить на пониженных режимах (согласно СТО 002117610-1884) с обеспечением геометрических размеров сварного шва без зачистки шлифмашинкой.

          5.3.4 Для сварных соединений не допускается чешуйчатость и глубина впадин между валиками, превышающие допуск на усиление сварного шва по высоте рис.1.

Рисунок 1 –Усиление (g) и глубина впадин (k) сварного шва

          5.3.5 Сварные соединения по всей их протяженности должны быть равномерными в пределах указанных допусков.

5.3.6 Рекомендации по применению сварных соединений и способы сварки приведены в приложении А.

5.3.7 После ЭШС сварные соединения (кроме соединений из высоколегированных сталей) независимо от толщины должны пройти термическую обработку. Термическая обработка швов из высоколегированных сталей производится по требованию проекта, а после ЭШС прокладок при наличии требований по стойкости против МКК термическая обработка производится независимо от требований проекта.

          5.3.8 Толщина стенки патрубка (штуцера) определяется чертежом, но не менее 8 мм для приварки его к корпусу (днищу) толщиной 14 мм и более.

          5.3.9 При подварке корня шва способом ИНп, УП или ИНп+Р высота подварочного шва должна быть не менее 4 мм, но не более 6 мм.

          5.4 Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры

5.4.1 Конструктивные элементы сварных соединений свариваемых деталей указаны в приложении Б. Форма и размеры швов должны соответствовать требованиям стандартов на швы сварных соединений или чертежа. При выполнении стыковых соединений допускается не исправлять сварные швы, если отклонение размеров валика (ширина и высота) составляет не более 30% от предусмотренных стандартом размеров на данный вид сварки.

5.4.2 При сварке стыковых сварных соединений элементов различной толщины необходимо предусматривать плавный переход от одного элемента к другому в соответствии с требованиями изложенными в п.6.9.8. ГОСТ Р 52630 и рис.2.

Конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок и параметры сварного шва соединений разной толщины, не указанные в данной инструкции, должны быть приведены на поле чертежа как нестандартные.

Рисунок 2 – Стыковка элементов разной толщины

6 Ответственность за соблюдение инструкции

Ответственными за соблюдение И являются:

- ОГК в части разработки конструкторской документации;

- ОГТ и ОГС в части разработки технологической документации;

- производственные подразделения в части выполнения сварных соединений согласно конструкторской, технологической документации и специального технологического процесса на сварку;

- ОТК в части контроля за выполнением требований конструкторской, технологической документации и специального технологического процесса на производство сварочных работ.

Главный сварщик                                                             В.А. Лещенко

Инженер-технолог I кат. ОГС                                               В.Ф. Комиссарова