Автоматизація управління виробництвом із застосуванням електронно-обчислювальної техніки відкрила широкі можливості для вдосконалення оперативного планування та управління виробничими процесами. Це дозволило синтезувати для приладобудівних підприємств систему оперативно-виробничого планування "прилад-комплект".
У цій системі закладена технологічно замкнена форма організації виробництва, що нагадує предметно замкнену. Планово-обліковою одиницею е стандарт-комплект деталей. Планування, облік та контроль у системі "прилад - комплект" ведеться подетально, як і при подетальній системі, а на рівні дільниці - поопераційне.
Технологічно замкнена організація виробництва на дільниці грунтується на групуванні комплекту за принципом переважаючого технологічного виду обладнання, а номенклатура деталей, що закріплюється за цією дільницею, формується за принципом переважання технологічного виду обробки. Раціональність такої форми очевидна у приладобудуванні, якщо порівняти схеми маршрутів деталей при технологічно замкненій формі організації виробництва, як більш поширеній у наш час.
Система "прилад -.комплект" заснована на плануванні комплектами і така, що виключає подетальне планування на всіх рівнях аж до бригади, значно зменшує трудомісткість планування, а отже спрощує процес управління. Скорочення номенклатури плану зменшує відповідно число планово-облікових операцій. С.истема "прилад - комплект" орієнтована на бригадну форму організації праці.
Застосування системи оперативно-виробничого планування "прилад -комплект" сприяв підвищенню економічної ефективності виробництва.
17.3. Особливості оперативно-календарного планування у різних типах виробництва
17.3.1. Масове та великосерійне виробництво
Великі обсяги виготовлюваної продукції при обмеженій номенклатурі виготовлюваних виробів та стабільні, чітко повторювані процеси масового виробництва дозволяють застосовувати подетальну систему планування. При цьому обліковою одиницею планування можуть бути окремі деталі, складальні одиниці, вироби. Високий рівень ритмічності виробництва закладається ще на етапі підготовки виробництва.
Найпоширенішим типом підрозділів такого виробництва є дільниці, де проходять обробку деталі одного найменування. Як правило, у цьому разі формуються поточні лінії обробки деталей. Основними параметрами у плануванні є такт і ритм поточної лінії, кількість робочих місць за операціями та їх завантаження, обсяги нагромадження і витрачання різних заділів. Основними показниками, які враховуються у процесі планування, є зменшення міжопераційних заділів, внаслідок чого поліпшується використання виробничих площ і в результаті скорочуються втрати від зв'язування оборотних коштів.
Великосерійне виробництво за своїм характером близьке до масового і головна відмінність полягає у тому, що у великосерійноиу виробництві застосовується принцип партіонності, а поточні лінії, як правило, багатодетальні.
17.3.2. Серійне виробництво
Серійне виробництво характеризується випуском обмеженої номенклатури виробів, що регулярно повторюються, та досить стабільними технологічними процесами. У зв'язку з цим основним завданням оперативно-календарного планування є забезпечення ритмічного ходу виробництва та рівномірного випуску продукції за рахунок своєчасного запуску та випуску партій деталей. Для цього потрібні такі основні календарно-планові нормативи: величина партії предметів праці, періодичність повторення запуску цієї партії, виробничий цикл виготовлення партії деталей або складальних одиниць, час випереджень, норматив незавершеного виробництва та нормативні графіки руху предметів праці у виробництві.
У серійному виробництві використовується комплектно-групова або машинокомплектна система планування, де за планово-облікову одиницю береться комплект деталей, що входять у виріб, об'єднаних спільністю технологічних процесів і заданими строками їх виготовлення.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.