Экономика и менеджмент \ Разработка инновационного проекта

Замена технологического оборудования сборочного цеха машиностроительного предприятия, страница 28

Наименование

операции

Трудоемкость операции, час.

Экономия по трудоемкости

Раз-ряд

рабо-чих

Расценка за один час, руб.

Сумма,

руб.

до

после

1. Сверлильная

0,0122

0,0066

0,0056

5

44,9

0,25

2. Сверлильная

0,1650

0,0950

0,0700

5

44,9

3,14

ИТОГО:

0,1772

0,1016

0,0756

6

44,9

3,39

1. Фрезерная

0,1762

0,1162

0,0600

6

49,4

2,96

2. Фрезерная

0,0718

0,0520

0,0198

6

49,4

0,98

ИТОГО:

0,2480

0,1682

0,0798

6

49,4

3,94

Таблица 24 - Калькуляция себестоимости на 1000 деталей «Корпус подшипника» до и после внедрения нового оборудования

Наименование

статей

До внедрения оборудования, руб.

После внедрения оборудования, руб.

Примечание

1

2

3

4

1. Сырье

1 292 900

1 274 385

-

2. Вспомогательные материалы

22 380

22 280

-

3. Энергия для технологических целей

13 515

8 415

-

4. Основная заработная плата производственных рабочих

28 938

14 496

-

5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

812

406

Коэффициент 0,028

6. Начисления на зарплату

10 466

5 233

Коэффициент 0,361

7. Заводская себестоимость

1 369 011

1 325 215

-

В т.ч. прямые затраты

76 111

50 830

п.(2+3+4+5+6)

8. Отчисления в страховой фонд

16 000

16 000

1% от отпускной цены

9. Производственная

себестоимость

1 385 011

1 341 215

-

Окончание таблицы 24

1

2

3

4

10. Коммерческие расходы

9 600

9 600

0,6% от отпускной цены

11. Полная себестоимость

1 394 611

1 350 815

-

12. Прибыль

205 389

249 185

-

13. Отпускная цена

 1 600 000

1 600 000

Устанавливается договором

14. Рентабельность продукции

14,72%

18,45%

-

Таким образом, экономия по полной себестоимости 1000 комплектов деталей «Корпус подшипника» составит:

Э п/сб =1 394 611– 1 350 815 = 43 796 руб.

Из данных таблицы 24 видно, что после внедрения нового оборудования рентабельность деталей «Корпус подшипника» увеличится на 3,73% и составит 18,45%.

Расчет эффективности инновационного проекта методом дисконтирования денежных потоков.

Расчетный период по проекту принимается равный трем годам, так как объем продаж специалисты фирмы спрогнозировали на три года.

Темп роста объемов выпуска деталей дымососа равен 25% в год, в соответствии с целями, поставленными руководством предприятия. Данные для расчета эффективности по методу дисконтирования денежных потоков приведены в таблице 25.

На основании данных таблицы 25, проведем расчет эффективности от внедрения нового оборудования (вертикально-фрезерного станка модели ВМ 133-30) по методу дисконтирования денежных потоков. Возьмем норму дисконта за год равной ставке рефинансирования Центрального Банка РФ, r=15%. Рассчитаем коэффициент дисконтирования по формуле 10. Расчет чистой текущей стоимости проекта приведен в таблице 26.

Таблица 25 -  Данные для расчета эффективности по методу дисконтирования денежных потоков

Скачать файл