Замена технологического оборудования сборочного цеха машиностроительного предприятия, страница 23

По данным таблицы 10 видно, что нормы времени на операцию при использовании нового оборудования уменьшаются почти в два раза. Это становится возможным благодаря следующему:

1. Все вышеперечисленные операции выполняются на одном станке, за счет того, что он оборудован механизмом смены инструмента, следовательно, не тратится время на установку заготовки на рабочем столе станка;

2. При изготовлении детали «Корпус подшипника» выверка расположения отверстий относительно центрального отверстия и выверка расположения пазов относительно центра симметрии происходит автоматически. Это возможно благодаря тому, что новый станок имеет высокую точность обработки деталей и снабжен трехмерной измерительной системой.

По прогнозным данным годовая программа выпуска детали «Корпус подшипника» на 2013 год составит 12000 шт.

Годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Действительный фонд времени работы оборудования определяется как произведение продолжительности рабочего дня на количество рабочих дней в году согласно календаря:

Ф_{действ.} = 8 ´ 247 = 1976 час.

Таким образом, расчетный фонд времени работы оборудования равен:

Ф_расч = 1976 ´ 2 ´ 0,95 = 3754,4 час.

Расчетное количество станков определим по формуле 15:

Подставляя имеющиеся данные в формулу, получим:

шт.

Таким образом, для производства необходимого объема детали «Корпус подшипника» при двухсменной работе оборудования, при коэффициенте использования оборудования равном 0,95 и при расчетном фонде времени работы оборудования равном 3754,4 часа необходимо приобрести один вертикально-фрезерный станок модели ВМ 133-30.

3.4. Определение результатов от внедрения инновации

3.4.1. Сравнительный анализ расхода сырья и материалов
до и после внедрения нового оборудования

Детали «Корпус подшипника» для дымососов производятся из материала – высокопрочный чугун марки ВЧ 45 ГОСТ 7293-85 в виде литой заготовки. Материальный баланс детали дымососа «Корпус подшипника» до внедрения нового оборудования приведен в таблице 11.

Таблица 11 - Материальный баланс детали «Корпус подшипника» до внедрения нового оборудования

* Извлечение материала – относительный показатель, определяемый в виде отношения веса изделия к удельной норме расхода сырья на производство одной единицы изделия.

Плановый (установленный) уровень брака до внедрения нового оборудования по деталям дымососа в цехе составляет 3,5%.

Комплексный анализ причин возникновения брака, проведенный технологами цеха и специалистами отдела технического контроля показал, что на долю фрезерного станка модели 6Р13 приходится 42,9% возникающего брака (1,5% от общего), тогда как на остальные причины – 57,1% (2% от общего).

Внедрение нового оборудования позволит полностью устранить брак, возникающий из-за работы вышеперечисленного оборудования.

Таким образом, после внедрения вертикально-фрезерного станка с ЧПУ модели ВМ 133-30 плановый (установленный) уровень брака снизится на 1,5% и составит 2%. Следовательно, после внедрения станка ВМ 133-30 произойдут изменения в материальном балансе деталей дымососа.