Технико-экономические расчеты к проекту цеха плавки нормального электрокорунда

Санкт-Петербургский Государственный Технологический Институт

(Технический Университет)

__________________________________________________________________________

Факультет экономики и менеджмента

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по экономике, организации и планированию

химического производства

на тему

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ К ПРОЕКТУ

ЦЕХА ПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА

ГОДОВАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА 150 000 ТОНН

                        Студента                                   Куркина Романа Леонидовича__________

                        Факультета     наукоёмких технологий                              596         Группа

                        Руководитель проекта:    Косинская Лидия Владимировна

Студент_______________________________

Санкт-Петербург

2003г

Содержание курсового проекта.

            Введение………………………………………………………………………3

1.  Организация производства………………………………………………3

2.  Расчет сметной стоимости проектируемого объекта…………………..6

3.  Расчет численности работающих………………………………………..9

4.  Расчет фонда заработной платы………………………………………..15

5.  Расчет проектной себестоимости………………………………………20

6.  Технико-экономические показатели…………………………………...25

7.  Вывод по проекту………………………………………………………..27

Список используемой литературы…………………………………………28

Введение.

 Нормальный электрокорунд – самый распространенный искусственный материал. Он применяется для производства абразивного инструмента для черновых работ, также для производства шлифовальной шкурки и микропорошков; используется вне абразивного производства для огнеупорных изделий, а также для приготовления синтетических шлаков черной металлургии.

            Получение нормального электрокорунда в промышленности производится путем восстановительной плавки природного глиноземсодержащего сырья (глинозем – Al₂O₃) в дуговой электропечи.

            Во всем мире нормальный электрокорунд получают способом «на блок». Это такой способ, при котором в электропечи постепенно наплавляют в блок нормального электрокорунда массой от 15 до 20 тонн. Затем печь отключают, расплав корунда охлаждается и кристаллизуется в печи.

            В России его получают способом «на выпуск». Это такая плавка, при которой печь работает непрерывно, а расплав корунда  периодически сливается из печи в изложницы. От 10 до 25 тонн за один слив.

            Мощность печей плавки «на блок» ограничена 4,5 МВА, а «на выпуск» достигает 24 МВА, следовательно «на выпуск» производительнее.

            В настоящее время способом «на выпуск» плавят 90%, а «на блок» около 10%, но постоянно «на выпуск» вытесняет «на блок».

1. Организация производства.

Шихта для плавки нормального электрокорунда составляется на основе бокситного агломерата, углеродного восстановителя и железной и чугунной стружки.

Розжиг печи производится один раз, после чего печь работает долгое время в непрерывно-периодическом режиме (до нескольких месяцев) и подача электрического тока на электроды производится непрерывно, а шихты периодически.

Первые 2-3 часа плавки в печь постепенно малыми порциями подается вся необходимая шихта. Идет процесс плавки, на который уходит 6-7 часов.

После наплавления определенного количества расплава, его сливают из печи в изложницу через леточное отверстие.

После слива расплава электрокорунда в изложницу, эта изложница стоит у печи в течение часа, а затем по рельсам отвозится на эстакаду, где остывает в течение 12 часов. Затем его еще 8-10 часов поливают водой из шланга до приемлемой температуры. Охлажденный слиток отправляется на копровое устройство, где его разбивают стальной бабой и получают куски электрокорунда, которые отправляют на дальнейший технологический передел: дробление и рассев.

В связи с особенностью работы печи и условиями ее эксплуатации, работа цеха производства нормального электрокорунда осуществляется в непрерывном режиме. Работа цеха не может быть прервана в любое время без ущерба