Расчет производства ориентированной сетки из полиэтилена низкой плотности, страница 5

               (16)

      Полученное значение позволяет сделать вывод о том, что установленный на экструдере электродвигатель способен обеспечить достаточную мощность для соблюдения технологического режима работы.

1.2.3.  Тепловой расчёт

Задача теплового расчёта состоит в определении потребной мощности нагревателей Qн материального цилиндра червячного пресса, работающего в расчётном режиме и сопоставлении её с табличной мощностью обогревателей выбранной серийной машины. При этом должно соблюдаться соотношение

                 (17)

Расчёт ведут по уравнению теплового баланса

                  (18)

где Qг – тепловая мощность, расходуемая на нагрев полимерного материала; QП – тепловая мощность, расходуемая на потери через боковую поверхность корпуса червячной машины; Qохл – тепловая мощность, расходуемая на охлаждение червяка и зоны загрузки материального цилиндра; Q­N – тепловая мощность, выделяемая при потреблении механической мощности привода червяка N.

          (19)

       где Q – производительность, кг/ч; CП – теплоёмкость полимера, Дж/кг·град; t1, t2 – температура полимера в зоне загрузки и на выходе из зоны дозирования;

 


где: F – площадь наружной поверхности корпуса в зоне материального цилиндра, м2, tк и tв – температура наружной поверхности корпуса и окружающей среды; α – коэффициент теплоотдачи (Вт / м2·град), оцениваемый по эмпирической зависимости:

(20)

        (21)

Qохл – тепловая мощность, расходуемая на охлаждение червяка и зоны загрузки материального цилиндра; Gв – количество протекающей воды, кг/с; Cв – теплоёмкость воды, Дж/кг·град; Δtв – перепад температуры воды на входе и выходе.

         (22)

В результате расчетов, получим:

         (23)

 Полученное значение мощности нагрева меньше табличного, следовательно, мощности нагревателей экструдера будет достаточно для осуществления технологического режима.

1.3.  Определение требуемого количества установок

Требуемое количество установок i определяют исходя из годовой производительности проектируемого участка или цеха Qг, эффективного времени работы j и расчётной часовой производительности выбранного червячного пресса Q:

           (24)

Выводы

Проделанные расчёты показывают правильность выбора оборудования, так как его технико-экономические характеристики позволяют полностью соблюдать необходимые параметры технологического процесса. Проведённые параллельно специальные экономические расчёты показывают высокую отдачу проектируемого объекта. Применение совершенных технологий, высокопроизводительных процессов с высоким уровнем автоматизации и механизации позволяет увеличить выход продукции, значительно снизить долю бракованной продукции (а также, увеличить долю используемой бракованной продукции), повысить производительность труда.

Современный подход к проектируемому объекту, учитывающий современные достижения науки и техники, позволяет полностью использовать возможности повышения качества продукции и повышения основных технико-экономических показателей.

Таким образом, в результате расчётов показана высокая целесообразность использования данной технологии, для производства ориентированной сетки из ПЭНП, что в совокупности с возрастающим спросом на данную продукцию гарантирует успешное производства, проанализированного в данном курсовом проекте.

Список литературы

1.  В. К. Крыжановский, В. Г. Каркозов. Выбор и расчёт одночервячных прессов: Метод. Указания. – Ленинград: СПбГТИ(ТУ), 1980.-24 с.

2.  Конспект лекций и практических занятий по ХТВМС