Технология работ при планировке строительной площадки в городе Братск (вершины углов площадки 2-4-44-42, вид грунта – суглинок)

Страницы работы

19 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Наиболее рациональной формой выполнения работ является комплексная механизация, при которой ряд технологически зависимых процессов осуществляется различными машинами, увязанными в едином процессе по производительности.

Выбор землеройно-транспортных машин.

1)  Ёмкость ковша и марка экскаватора выбираются в зависимости от объёма земляных работ, высоты забоя и др.

2)  Рабочее оборудование “прямая лопата” рекомендуется главным образом для разработки выемок с погрузкой грунта на транспортные средства.

Для разработки котлованов “прямая лопата” может быть принята, если:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          

-  объём котлована не менее 3000 м3;

-  глубина котлована не менее 3 м и не менее нормальной высоты забоя;

-  ширина котлована не менее двух радиусов резания экскаватора;

-  есть возможность устройства въездной траншеи с необходимой величиной уклона.

3)  Рабочее оборудование “обратная лопата” ввиду меньшей отвалоёмкости рекомендуется для разработки небольших котлованов с погрузкой на транспортные средства.

4)  Рабочее оборудование драглайн широко применяется для рытья как выемок, так и котлованов, при работе «навымет» и на транспорт.

5)  Для отвозки грунта от экскаватора в отвал используются автосамосвалы, которые увязываются по емкости кузова и вместимости ковша экскаватора, также дальности транспортирования. В зависимости от объёма кузова и грузоподъёмности самосвала принимают марку транспортных средств так, чтобы в кузов вмещалось 3-8 ковшей экскаватора.

6)  Для разработки и планировки грунта на расстояние до 100 м используют бульдозеры, более 100 м – прицепные скреперы.

7)  Тип машины для уплотнения грунта назначается в зависимости от вида грунта.

8)  Работы по окончательной планировке выполняются машиной с меньшей загрузкой.

            Для привозки грунта из резерва используются самосвалы, которые подбираются по емкости ковша экскаватора, а также дальности транспортирования. В зависимости от объёма кузова и грузоподъемности принимают марку транспортных средств так, чтобы в кузов вмещалось 3-8 ковшей экскаватора.

Варианты комплектов механизмов.

Механизмы

1-й вар.

2-й вар.

Приц. тележки

Приц. скрепер

ДЗ-20А

Экскаватор

Э-505А

Э - 302

Автосамосвал

КаМАЗ - 5511

КаМАЗ - 5511

Каток

ДУ-39А

ДУ-16В

Примеры расчёта технико-экономических показателей рабочего оборудования.

1-й вариант.

Прицепной скрепер ДЗ – 20A.

Техническая характеристика прицепного скрепера ДЗ – 20A.

Наименование показателя:

ДЗ –20A

Вместимость ковша, м3

6.7

Ширина захвата, м

2.59

Глубина резания, м

0.3

Толщина отсыпаемого слоя, м

0.35

Мощность, кВт (л. с.)

79 (108)

Масса скрепера, т

7

Норма времени:

Нм вр = Нвр/ + Нвр// · (L –100) / 10, где:

Нм вр – норма времени на разработку и перемещение единицы продукции, маш.– час.

Нвр/ –  норма времени на первые 100 м;

Нвр// –  норма времени на последующие 10 м транспортировки;

L – средняя дальность перемещения грунта бульдозером.

Нм вр = 1.5 + 0.09 · (289.4 – 100) / 10 = 3.2 маш.- час.

Расценка:

р = р/ + р// · (L – 100) /10, где:

р/ –  денежные затраты на разработку первых 100 м;

р// –  денежные затраты на последующие 10 м транспортировки.

р = 1.59 + 0.095  · (289.4 – 100) / 10 = 3.39 руб.

Производительность в смену:

Пнор = Т  · W / Нм вр , где

Т – продолжительность рабочей смены, равная 8 часам;

 W – измеритель продукции, равный 100м3;

Пнор = 8 · 100 / 3.2 = 250 м3 / смен.

Количество машино - смен:

N = V / Пнор , где:

Vобъём грунта, м3;

Пнор – продолжительность в смену, м3/смен;

N = 18089.425 / 250 = 72.375 = 73 маш.- смен.

Стоимость 1-ой машино - смены:

С = Т · (Цм/ч + З/П · (Кр – 1)), где:

Цм/ч – цена маш. – час, руб.;

З/П – заработная плата, руб.;

Кр – районный коэффициент;

С = 8 · (4.85 + 1.14 · (1.25 – 1)) = 41.08 руб.

Общая стоимость:

Собщ = N · C = 73 · 41.08 = 2998.84 руб.

 Экскаватор Э – 505А.

Техническая характеристика экскаватора Э – 505А (драглайн).

Наименование показателя:

Э – 505А (драглайн)

Вместимость ковша, м3

0.5

Управление

Механическое

Длина стрелы, м

10

Наибольший радиус копания, м

10.2

Наибольшая глубина копания, м

3.8

Наибольший радиус выгрузки, м

8.3

Наибольшая высота выгрузки,

5.5

Мощность, кВт (л. с.)

48 (65)

Масса экскаватора, т

21.6

             Используем ковш со сплошной режущей кромкой, способ разработки грунта – с погрузкой в транспортное средство

Норма времени:

Нвр = 3.1 маш.-час.

Расценка:

р = 2.65 руб.

Производительность в смену:

Пнор = Т · W / Нвр = 8 · 100 / 3.1 = 258.06 м3 / смен.

Количество машино - смен:

N = V / Пнор = 5254.3 / 258.06 = 21 маш.- смен.

Стоимость 1-ой машино - смены:

С = Т · (Цм/ч + З/П · (Кр – 1)) = 8 · ( 4.66 + 1.91 · (1.25 – 1)) = 41.1 руб.

Общая стоимость:

Собщ = N · C = 21 · 41.1 = 863.1 руб.

Разработка грунта в резерве:

Пнор = 258.06 куб. м. / смен.

Время  работы:

N =  V/ Пнор = 1006.21 / 258.06 = 4

Общая стоимость:

Собщ = N · C = 4 · 41.1 = 164.4  руб.

                                         Автосамосвал КаМАЗ – 5511.

Техническая характеристика автосамосвала КаМАЗ - 5511.

Наименование показателя:

КаМАЗ - 5511

Грузоподъёмность, т

10

Вместимость кузова, м3

7.2

Радиус поворота, м

9

Погрузочная высота, м

2.7

Максимальная скорость, км \ ч

80

Продолжительность пробега в оба конца:

Тпр = 2 · L / Vср , где:

L – расстояние транспортировки грунта, равное 14 км;

Vср – средняя скорость движения автосамосвала, км / ч;

Vср = Vmax · 2 / 3, где:

Vmax – максимальная скорость движения автосамосвала, км / ч.

Vср = 80 · 2 / 3 = 53.3 км / ч, тогда:

Тпр = 2 · 14 / 53.3 = 0.52 ч = 31.5 мин.

Продолжительность нагрузки:

Тн = Пк/Ц = Q/rqЦ , где:

Q – грузоподъёмность автосамосвала, равное 10 т;

ρ – плотность грунта, равная 1.7 т / м3;

q – емкость ковша экскаватора, равная 0.5 м3;

Ц – число циклов экскаватора в минуту, равное 2.72.

Тн = 10 / (1.7 · 0.5 · 2.72) = 4.32 мин.

Количество транспортных средств:

N = ( Тн + Туст.н + Тпр + Тр + Туст.р + Тм ) / (Тн + Туст.н ), где:

Туст.н  – продолжительность установки автосамосвала под нагрузку, равное 0.4 мин;

Тр – продолжительность разгрузки автосамосвала, равное 0.6 мин;

Туст.р – продолжительность установки автосамосвала под разгрузку, равное 0.4 мин;

Тм – продолжительность технологических перерывов, равное 1.2 мин;

N = ( 4.32 + 0.4 + 31.5 + 0.6 + 0.4 + 1.2) / (4.32 + 0.4) = 8 маш.

Стоимость эксплуатации автосамосвалов:

Са = (V · ρ · t) / 100, где:

V – объём грунта перевозимого автосамосвалами, равный 1006.21 м3;

ρ – плотность грунта, равная 1.7 т / м3;

t – количество копеек за перевозку 1 т груза, где сумма машино – смен и стоимость работ имеют меньшее значение, равное 84 коп.

Са = (1006.21 · 1.7 · 84) / 100 = 1436.87 руб.

Тракторные тележки ( модель баз. трактора Т100 ).

Техническая характеристика.

Наименование показателя:

Т100

Грузоподъемность

16 т.

Емкость кузова, м. куб.

9 - 12

Время разгрузки

50 сек.

База

4800 мм.

Колея

2322 мм.

Количество ковшей, погружаемых в тележку:

Пк  = Q/rq, где:

r – емкость ковша экскаватора, r = 0.5 м. куб.; 

q – средняя плотность грунта, q = 1700 кг/м. куб.;

Q – грузоподъемность, Q = 16000 кг. ;

Пк  = 16000/0.5*1700 = 18.28 = 19 ковшей

Продолжительность нагрузки тележки:

Тн =Q/rqЦ, где:

Ц –  число циклов экскаватора в мин., Ц = 2.72;

Тн = 16000/0.5*1700*2.72 = 6.92 мин.

Продолжительность пробега:

Тпр = (2L/Vcp)*60 , где

L – расстояние от места нагрузки до места выгрузки грунта, м. ;

 Vcp – сред. Скорость передвижения тележки, км/ч;

Vcp = 2*Vmax/3 = 2*10/3 =6.7 км/ч.

Tпр = (2*195/6.7)*60 = 3.49 мин.

Количество тележек:

N = ( Тн + Туст.н + Тпр + Тр + Туст.р + Тм )/( Тн + Туст.н) , где:

Туст.н – продолжительность установки тележки под нагрузку, Туст.н = 0.4 мин.

Тр – продолжительность разгрузки тележки, Тр = 0.6 мин.

Туст.р – продолжительность установки тележки под разгрузку, Туст.р = 0.4 мин.

Тм – продолжительность технологических перерывов, Тм = 1.2 мин.

N = (6.92 +0.4 + 3.49 + 0.6 + 0.4 + 1.2 )/( 6.92 + 0.4 ) = 1.77 = 2

Стоимость 1-ой машино - смены:

С = Т · (Цм/ч + З/П · (Кр – 1)), где:

Цм/ч – цена маш. – час, руб.;

З/П – заработная плата, руб.;

Кр – районный коэффициент, равный 1.25;

С = 8 · (1.37 + 0.024 · (1.25 – 1)) = 11.008 руб.

Общая стоимость:

Собщ = N · C = 11.008 · 21 = 231.168 руб.

Прицепной каток ДУ-39А.

Техническая характеристика прицепного катка ДУ – 39А.

Наименование показателя:

ДУ –39А

Тип катка

На пневмошинах

Ширина уплотняемой полосы, м

2.6

Толщина уплотняемого слоя, м

До 0.35

Мощность двигателя, кВт (л. с.)

79 (108)

Масса катка, т

25

Норма времени:

Нвр = Нвр/ + Нвр// · (n – 4), где:

n – число проходов по одномцу следу, равное 6;

Длина гона: 216 м.

Нвр = 0.27 + 0.04 · (6 – 4) = 0.35 маш.-час.

Расценка:

р = р/ + р// · (n – 4),

р = 0.286 + 0.085 · (6 – 4) = 0.456 руб.

Производительность в смену:

Пнор = Т · W / Нвр = 8 · 100 / 0.35 = 2285.71 м2 / смен.

Количество машино - смен:

N = V / Пнор = 24349.935 / 2285.71 = 10.65 = 11 маш.-смен.

Стоимость 1 машино - смены:

С = Т · (Цм/ч + З/П · (Кр – 1)) = 8 · ( 0.94 + 0.05 · (1.25 – 1)) = 7.62 руб.

Общая стоимость:

Собщ = N · C = 11 · 7.62 = 83.82 руб.

Число потребных катков:

Nкат = И / Пнор , где:

И – сменная интенсивность завоза грунта на насыпь, м3 / см;

И = ( Пнорб+ Пнорсп) / Пнорк, где:

Пнорб – нормативная производительность бульдозера;

Пнорсп – нормативная производительность прицепного скрепера

Похожие материалы

Информация о работе