Станок состоит из инжекционного цилиндра с поршнем, поворотной головки со сменой профилирующей шайбой, режущего устройства в виде ротационного ножа с приводом от четырёхскоростного электродвигателя, гидроцилиндра, гидродвигателя, системы термостатирования, вакуум насоса. Агрегат оснащен объём
ным регулятором расхода рабочей жидкости, который позволяет с высокой точностью экструдировать резиновую смесь, что является его основным преимуществом. Перед экструзией смесь вакуумируется в камере, что обеспечивает выпуск заготовок без пор.
Резка заготовок производится на станке автоматически. Различают следующие направления резки: продольная, поперечная, под углом, фасонная, по кругу.
Станок типа “Барвелл” оснащен системой термостатирования, обеспечивающей поддержание температуры шприцевания в заданных пределах, что исключает подвулканизацию изделия в процессе формования.
Резиновые “куклы”, предварительно разогреваются до температуры 30ºС, поступают в загрузочную воронку предформователя. В цилиндре машины резиновая смесь разогревается, подвергается сжатию и поступает в камеру вакуумирования, наличие данной камеры обеспечивает получение изделий с меньшей пористостью, лучшими физико-механическими и внешними качествами. Под действием поршня из инжекционного цилиндра через профилирующую шайбу выдавливается резиновая смесь, приобретая необходимую форму. После выхода из шайбы резиновый поршень срезается ножом. Полученная заготовка попадает на отборочный транспортёр, откуда поступает на устройство для охлаждения и обработки антиадгезивом для предотвращения слипания заготовок во время хранения.
Экономичность данных машин заключается в уменьшении расхода резиновой смеси, за счёт точного соблюдения размеров получаемых заготовок.
5.1.3 Устройство и принцип работы пресса
Литьём под давлением называют способ формования фасонных резиновых изделий, заключающийся в заполнении предварительно замкнутой формы резиновой смесью с помощью специальных литьевых устройств. Основным узлом таких устройств является материальный цилиндр, из которого резиновая смесь, находящаяся в вязко-текучем состоянии, передавливается под давлением 60-170Мпа в форму, преодолевая сопротивление узких разводящих каналов как в самой форме,так и в сопловом устройстве материального цилиндра. Реализация метода лить под давление достигается применением в промышленности весьма разнообразных по конструкции и техническим данным видов оборудования, главными из которых является литьевые прессы и литьевые машины.
На станине пресса 1 смонтированы три основных узла: узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой
смеси в форму, или узел впрыска.
Узел смыкания формы есть не что иное как гидравлический пресс с нижним расположением привода и состоит из гидроцилиндра 2, установленного на нижней траверсе 3; плунжера 4 на котором смонтирован подвижный стол 5; верхней траверсе 6. Верхняя половина формы 16 крепится к верхней траверсе, а нижняя 17 к столу 5. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в неё резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий.
Узел пластикации 14 содержит основные элементы одночервячной машины - цилиндр с загрузочной воронкой, червяк с приводом 13.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.