Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы пивоваренного завода. Расчет расхода сырья, полуфабрикатов, продуктов, вспомогательных материалов

Сепаратор в данной аппаратурной схеме предназначен для удаления из зерна легких примесей - пыли, соломы, остатков колосков, щуплых зерен, злаков, мелких семян растений и крупной, грубой примеси – камешков, комочков земли, обрывков веревок и т.д. К установке  принимаем сепаратор типа ЗСМ-10 производительностью 4,1 т/ч, с мощностью электродвигателя 1,1 кВт.

Таблица 2.11 –   Техническая характеристика сепараторов типа ЗСМ-10

Разгрузка зерна в силосы осуществляется с помощью ленточного транспортера типа ЛКБ-5.

Триеры предназначены для удаления из зерна половинок и куколя. Принимаем дисковый триер типа ЗТК-2,5 производительностью 2,5 т/ч и мощностью электродвигателя 1,5 кВт. Частота вращения дискового триера составляет 55 об/мин.

Таблица 2.12 –  Техническая характеристика дискового триера типа ЗТК-2,5

Разделение зерна по величине на фракции осуществляют на сортировочной машине типа ОСА производительностью 1,5 т/ч.

Вместимость замочного чана рассчитывают исходя из объема замачиваемого ячменя и увеличения объема ячменя к концу замачивания примерно на 40%.

Ориентировочно объем чана можно принять 2-2,2 м³ на каждую тонну воздушно-сухого ячменя. Принимаем типовой замочный чан вместимостью 16 м³ с рассеивающим колпаком и сливной коробкой для сплава.

Количество замочных стальных чанов цилиндрической формы с коническим днищем равно:

n=(τ/24)+1=(72/24)+1=4,          (2.4.2)

где τ- продолжительность замачивания (48-72 ч); 1- оборотный чан

Пневматическая ящичная солодорастительная установка включает в себя: 8 ящиков для светлого и 9 ящиков для темного солода; камеры для кондиционирования воздуха.

Производительность ящичной солодовни (в т) товарного солода с 1 м² в месяц

P=n*S*k/(τ*G_о.я),                   (2.4.3)

где n- число рабочих дней в месяц, равное 30; S- площадь сит 8 ящиков, м²; k- удельная нагрузка на 1 м² сит по замоченному зерну (300-450 кг/м²); τ- длительность цикла солодоращения (8 сут); G_о.я- расход отсортированного

ячменя на 1 т товарного солода, равный 1,2626 т

P=30*1*0,35/(8*1,2626)=1,040 т/м²

Площадь механизированного ящика равна (в м²)

S_я= P*n=2,25 м²                  (2.4.4)

а площадь солодовни (в м²)

S_с= S_я*a*n=28,8 м²

где G_я- масса перерабатываемого отсортированного ячменя, т; ρ_о.я- насыпная

плотность ячменя, т/м³; h- высота слоя солода, м; a- коэффициент, учитывающий проходы и установку камер для кондиционирования воздуха (1,5-1,8).

Производительность сушилки (в т) непрерывного действия по  свежевысушенному солоду

G=7,96*V/τ,          (2.4.5)

где V- объем сушильной секции, м³; τ- продолжительность пребывания солода на решетке между разгрузками свежевысушенного солода, ч.

G=7,96*12,9/15=6,8456 т

Для сушки солода принимаем солодосушилку непрерывного действия типа  ЛСХА-10.

Таблица 2.13 – Техническая характеристика солодосушилку непрерывного действия типа  ЛСХА-10.

Продолжение таблицы 2.13

После сушки солод направляется на росткоотбойную машину для удаления ростков. Потребное количество росткоотбойных машин для свежевысушенного солода при годовом выпуске вычисляем по формуле

n=0,96*G_т.с/(330*16*2),           (2.4.6)

где 330- число рабочих дней в году; 16- количество часов работы в сутки; производительность машины.

n=0,96*1650/(330*16*2)=0,5 шт.

     Принимаем 1 росткоотбойную машину РО-1 производительностью 1 т/ч.

Таблица 2.14 – Сводная таблица оборудования

Продолжение таблицы 2.14

   2.5  Расчет складов

Расчет общей вместимости зернохранилища рассчитывают на 8-месячный запас ячменя и 3-месячный запас солода в солодовенных цехах