Разработка технологического процесса восстановления впускного клапана, страница 2

- Струйно-абразивная обработка очищает поверхность детали, активирует ее, увеличивает шероховатость, способствует увеличению сцепления (прочность адгезии) покрытия с основой и смачиваемости поверхности напыления.

- Струйно-абразивная обработка восстанавливаемых деталей производится в дробеструйной камере по следующему режиму:

1. давление сжатого воздуха 0,4..0,6 МПа;

2. угол наклона от наконечника относительно обрабатываемой поверхности 60..90°

3. расстояние от сопла дробеструйного пистолета до поверхности детали 60..80 мм

4. расход воздуха 1,5..4 м³/мин

- Предварительный подогрев восстанавливаемой поверхности клапана производится с целью снижения возникающих остаточных внутренних напряжений в покрытии, удаления адсорбированной влаги и газов, термической активации напыляемой поверхности и повышения прочности сцепления покрытия с подложкой детали. Нагрев детали производится в камерной печи, сушильном шкафу или пламенем газовой горелки до температуры 150..200°С.

Рис. 4.3 –  Предельные параметры элементов клапана подлежащих восстановлению

4.4 Механическая обработка

Механическая обработка клапанов.

- Механическая обработка фаски клапана до и после наплавки производится на токарно-винторезном станке в соответствии с чертежом.

- Обработку нанесенного металлопокрытия производят в два этапа: черновая и чистовая.

- Черновую обработку нанесенного металлопокрытия производят резцами с пластинкой из сплава ВК 8 ГОСТ 3882-74 или В0К60 ТУ 2-035-605-77. Текущая кромка резца должна быть заточена с радиусом R=0,8 мм.

Режим резания:

частота вращения клапана 1,0..1,67 с^-1

глубина резания 0,15..0,3 мм

угол резания резца 6°30`

подача 0,15..0,1 мм/об

- Чистовую обработку производить резцами из материала гексагонит-Р, эльбор-Р.

Режим резания:

скорость вращения клапана 80..100 см/мин

глубина резания 0,1..0,15 мм

подача 0,1..0,08 мм/об

- Механическую обработку клапана после наплавки производить шлифованием.

При шлифовании применять шлифовальные круги из карбида кремния зеленого или карбида кремния черного на бакелитовой основе, которые способны к самозатачиванию, твердость СМ-1, зернистость М25-М40.

Режим шлифования:

скорость шлифования 25..30 м/с

частота вращения детали 30..32 м/мин

глубина шлифования 0,05..0,06 мм

После окончательной механической обработки клапан должен быть подвергнут цветной или магнитопорошковой дефектоскопии.

4.5 Контроль качества клапанов

Организация приемки и контроля за качеством наплавочных работ направлена на предупреждение преждевременного и аварийного выхода из строя восстановленных деталей. Для этого производится контроль: входной; в процессе восстановления и на стадии приемки готовых деталей.

При входном контроле производится проверка качества основного металла детали наружным осмотром наплавляемых поверхностей, на которых не должно быть следов ржавчины, масла и грязи. Электродная проволока, порошок, защитный газ проверяются по сертификатам и паспортам.

Контроль в процессе восстановления деталей состоит в систематической проверке с соблюдения заданных режимов технологического процесса наплавки (ток, напряжение, скорость подачи электрода и наплавки), а также состояние аппаратуры и источников тока. В задачи контроля технологического процесса входят наблюдение за правильностью установки наплавляемых деталей в кондукторы и приспособления, за точным движением дуги по линии наплавки, за размерами шва и за работой всех механизмов наплавочной установки. Пооперационный контроль проводят сами исполнители работ.

Окончательный контроль заключается в проверке качества восстановленных чертежей. Сюда входит внешний осмотр восстановленной детали, проверки размеров и формы, чистоты, обработки, твердости и других параметром.

Таблица 4.2 – Маршрутная технология процесса восстановления впускного клапана                                                                                  

№ операции	Наименование операции	Оборудование и материалы	Режимы
000	Очистка и мойка детали	Органические растворители	Т=80°С
005	Дефектация детали и контроль	Микрометрические инструменты, маг/пор дефектоскоп ММ-76, магнитная суспензия	IЦ=200А, IП=5А
010	Механическая обработка	Токарно-винторезный станок, резцы, абразивный круг	V=30м/с, Vд=0,5м/с S=0,1мм/об, tm=0,02мм
015	Пескоструйная обработка	Дробеструйная камера, злектрокорунд
020	Обезжиривание поверхностей восстановления	Кисть, ацетон
025	Подогрев детали	Камедная печь	f=0,05 час, Т=250°С
030	Установка клапана	Манипулятор плазменной установки, набор инструментов
035	Плазменное напыление	Плазменная установка УПМЗД плазмотрон ПМ-25, проволока ПХ20Н80	I=100А, U=18В, V=0,6mm/o6, Н=5мм
040	Демонтаж клапана	Набор инструментов для демонтажа
045	Поместить клапан в печь для снятия напряжений	Камерная печь	Т1=250°С, T2=450°С, t=2часа, Тохл=50град/час
050	Осмотр и обмер	Микрометрический инструмент
055	Механическая обработка (черновая)	Токарно-винторезный станок, резцы	n=1,0-1,67c-1, S=0,1mm/o6, t=0.15-0,З мм
060	Механическая обработка (чистовая)	Токарно-винторезный станок, резцы	Скорость вращения 80-100см/мин, t=0,1-0,2мм, S=0,1-0,08 мм/об

Продолжение таблицы 4.2

065	Механическая обработка шлифованием до заданных размеров	Круглошлифовальный станок, электрокорундовые круги зернистостью М25-МЩ твердостью СМ-1	Скорость шлифования 15-30 м/с, n=30-32м/мин, t=0,05мм
070	Контроль качества	Микрометрические инструменты, маг/пор дефектоскоп йМ-76, магнитная суспензия	IЦ=200А, IП=5А