Разработка и расчет технологического процесса механической обработки детали

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Переход №А: Вспомогательное время на установку и снятия детали  равно 1,2  мин.

Переход №1: Назначаем режущий инструмент  резец проходной  Т15К6 φ=90°.

Подачу выбираем  по таблице 5 стр.19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка. S=0.5 мм/об.

Скорость резания при продольном точении  выбираем по таблице 6 стр.19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка V=146 м/мин

Частота вращения  n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.10: n=2000 об/мин   

Для пов.8: уточняем n=1600 об/мин   

Для пов.6: n=1250 об/мин   

Для пов.4: n=1000 об/мин

Для пов.2:  n=630 об/мин   

Операционная карта № 015

Переход №А:  Вспомогательное время на установку и снятия детали  равно 1,2  мин.

Переход №1: Назначаем режущий инструмент  резец проходной  Т15К6 φ=95°

Подачу выбираем  по таблице  5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1:Диаметр загот.138 мм, следовательно, подача 1,5 мм/об.

Для пов.2:Диаметр загот.138-0 мм, следовательно, подача 1,5 мм/об.

Скорость резания при продольном точении  выбираем по таблице 6 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1: Подача 1,5 мм/об, следовательно, скорость резания на глубине до 3 мм, V=83 м/мин.

Для пов.2: Подача 1,5 мм/об, следовательно, скорость резания на глубине до 3 мм, V=83 м/мин.

Частота вращения n ,об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1 : n=(1000*83)/π*138=192 об/мин, уточняем n=200 об/мин   

Для пов.2 : n=(1000*83)/π*138=192 об/мин, уточняем n=200 об/мин   

Операционная карта № 025

Переход №1:  Вспомогательное время на установку и снятия детали  равно 1,2  мин.

Переход №2: назначаем режущий инструмент  сверло 15Р9  

Подачу выбираем  по таблице 8 стр. 20 [1], затем уточняя по паспортным данным станка.

Для пов.6:Диаметр загот.15мм, следовательно, подача 0,26 мм/об.

Для пов.6: Подача 0,26 мм/об, следовательно, скорость резания V=36 м/мин.

Частота вращения n ,об/мин   рассчитывается  по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.6 : n=(1000*36)/π*15=764 об/мин, уточняем n=710 об/мин   

Переход №3: назначаем режущий инструмент  Резец раст. канавоч.

Подачу выбираем  по таблице 5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.5:Диаметр загот.50,5мм, следовательно подача 0,5 мм/об .

Для пов.5: Подача 0,5 мм/об, следовательно, скорость резания V=146 м/мин.

Частота вращения n, об/мин   рассчитывается  по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.5 : n=(1000*146)/π*50,5=936 об/мин, уточняем n=1000 об/мин

Переход №4: назначаем режущий инструмент  Резец расточ. Т15К6 φ=45°.

Подачу выбираем  по таблице 5 стр.19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.2: Диаметр загот.49,5 мм, следовательно подача 0,5 мм/об .

Для пов.2: Подача 0,5 мм/об, следовательно, скорость резания V=146 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.2: n=(1000*146)/π*49,5=942 об/мин, уточняем n=1000 об/мин   

Переход №5: назначаем режущий инструмент  Резец проходн.

Подачу выбираем  по таблице 5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1: Диаметр загот.138 мм, следовательно, подача 1,5 мм/об.

Для пов.1: Подача 1,5мм/об, следовательно, скорость резания V=86 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1 : n=(1000*86)/π*138=199 об/мин, уточняем n=250 об/мин   

Переход №6: назначаем режущий инструмент  Резец проходн.

Подачу выбираем  по таблице 5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.3: Диаметр загот.136 мм, следовательно, подача 1,45 мм/об.

Для пов.3: Подача 1,45 мм/об, по табл. 6 стр. 19 [1], следовательно, скорость резания V=84 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1 : n=(1000*84)/π*136=196 об/мин, уточняем n=250 об/мин

Операционная карта № 030

Переход №1:  Вспомогательное время на установку и снятия детали  равно 1,2  мин.

Переход №2: назначаем режущий инструмент Резец проходн. Т15К6 φ=90°.

Подачу выбираем  по таблице 5 стр.19 [1], затем уточняя по паспортным данным станка.

Для пов.2: Диаметр загот.69мм, следовательно подача 0,70 мм/об.

Для пов.2: Подача 0,70 мм/об  , по табл. 6 стр. 19 [1], следовательно, скорость резания V=120 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается  по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.2 : n=(1000*120)/π*69=554 об/мин, уточняем n=630об/мин   

Переход №3: назначаем режущий инструмент  Резец проходн. Т15К6 φ=90°.

Подачу выбираем  по таблице  5 стр. 19 методических указаний , затем уточняя по паспортным данным станка .

Для торца 1: Диаметр загот.136 мм, следовательно, подача 1,51 мм/об.

Для торца 1: Подача 1,51мм/об, следовательно, скорость резания V=83 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается  по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1: n=(1000*83)/π*136=194 об/мин, уточняем n=200 об/мин   

Переход №4: назначаем режущий инструмент  Резец проходн. Т15К6 φ=90°.

Подачу выбираем  по таблице  5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.4: Диаметр загот.49 мм, следовательно подача 0,50 мм/об .

Для пов.4: Подача 0,50 мм/об, по табл. 6 стр. 19 [1], следовательно, скорость резания V=146 м/мин.

Частота вращения  n, об/мин рассчитывается  по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.4 : n=(1000*146)/π*49=948 об/мин, уточняем n=1000 об/мин 

Переход №6: назначаем режущий инструмент  Резец проходн. Т15К6 φ=45°.

Подачу выбираем  по таблице 5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.10: Диаметр загот.25,5мм, по табл. 6 стр. 19 [1],следовательно, подача 0,21мм/об.

Для пов.10: Подача 0,21мм/об, следовательно, скорость резания V=195 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.10 : n=(1000*195)/π*25,5=2438 об/мин, уточняем n=2000 об/мин 

Переход №7: назначаем режущий инструмент  Резец проходн. Т15К6 φ=90°.

Подачу выбираем  по таблице 5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.8: Диаметр загот.31,5мм, по табл. 6 стр. 19 [1],следовательно, подача 0,26 мм/об.

Для пов.8: Подача 0,26мм/об, следовательно, скорость резания V=180 м/мин.

Частота вращения  n, об/мин рассчитывается  по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.8: n=(1000*180)/π*31,5=1820 об/мин, уточняем n=2000 об/мин.

Переход №8: назначаем режущий инструмент  Резец проходн. Т15К6 φ=90°.

Подачу выбираем  по таблице 5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.6: Диаметр загот.39,5мм, по табл. 6 стр. 19 [1], следовательно, подача 0,35 мм/об.

Для пов.6: Подача 0,35мм/об, следовательно, скорость резания V=160 м/мин.

Частота \вращения   n ,об/мин   рассчитывается  по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.6 : n=(1000*160)/π*39,5=1290 об/мин, уточняем n=1600об/мин 

Операционная карта № 040

Переход №2: назначаем режущего инструмента Круг шлифовальный ПП 40*15*20 Э925 СМ2 .

Для пов.1: Диаметр загот.50мм, следовательно подача 0,001 мм/об .

Для пов.1: Подача 0,001 мм/об, следовательно, скорость резания V=20 м/мин.

Частота вращения   n ,об/мин   рассчитывается  по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1: n=140 об/мин 

Операционная карта № 045

Переход №2: назначаем режущего инструмента Круг шлифовальный ПП 300*120*50 Э925 СМ2 .

Для пов.1  :Диаметр загот.39мм, следовательно подача 0,001 мм/об .

Для пов.2  :Диаметр загот.31мм, следовательно подача 0,001 мм/об .

Для пов.3  :Диаметр загот.25мм, следовательно подача 0,001 мм/об .

Для пов.1,2,3: Подача 0,001 мм/об, следовательно, скорость резания V=30 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается  по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1,2,3: n=500 об/мин 

Операционная карта № 050

Переход №2: назначаем режущий инструмент  метчик  М16*1,5 .

Для пов.1  :Диаметр загот.16мм, следовательно подача 1,5 мм/об.

Для пов.1: Подача 1,5мм/об, следовательно, скорость резания V=0,12м/мин.

Частота вращения  n, об/мин рассчитывается  по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1: n=25 об/мин

Операционная карта № 055

Переход №2: назначаем режущий инструмент  сверло Р9 10

Подачу выбираем  по таблице 8 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1: Диаметр загот. 10мм, следовательно, подача 0,2 мм/об.

Для пов.1: Подача 0,2мм/об, по табл. 9 стр. 20 [1],следовательно, скорость резания V=33 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается  по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1 : n=(1000*33)/π*10=1050 об/мин, уточняем n=1050об/мин 

Переход №3: назначаем режущий инструмент  зенкер  Р9 11,80

Подачу выбираем  по таблице  8 стр. 20 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1: Диаметр загот. 11,80мм, следовательно, подача 0,8 мм/об.

Для пов.1: Подача 0,7мм/об, по табл. 11 стр. 21 [1], следовательно, скорость резания V=30 м/мин.

Частота вращения n,об/мин рассчитывается  по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1: n=(1000*30)/π*11,80=809 об/мин, уточняем n=800 об/мин 

Переход №4: назначаем режущий инструмент  развёртка Р9  11,94

Подачу выбираем  по таблице  8 стр. 20 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1: Диаметр загот. 11,94мм, следовательно, подача 0,8 мм/об.

Для пов.1: Подача 0,8мм/об, по табл. 12 стр. 21 [1], следовательно, скорость резания V=12 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается  по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1 : n=(1000*12)/π*11,94=320 об/мин, уточняем n=355об/мин 

Переход №5: назначаем режущий инструмент  Развёртка Р9 12Н9

Подачу выбираем  по таблице 8 стр. 20 [1], затем уточняя по паспортным данным станка.

Для пов.1: Диаметр загот. 12,00мм, следовательно подача 0,8 мм/об .

Для пов.1: Подача 0,8мм/об, по табл. 12 стр. 21 [1], следовательно, скорость резания V=12 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1 : n=(1000*12)/π*12=318 об/мин, уточняем n=355об/мин 


Маршрутная карта технологического процесса

Материал

Масса

детали

Заготовка

Наименование, марка

Вид

Профиль

Масса

Сталь 35

Штамповка

Номер

операции

Наименование и содержание операции

Оборудование

Приспособление и инструмент

Тп.з.

Тшт

000

Заготовительная

Заготовка-

штамповка

005

Токарная.

Подрезка торца. Центровка торца

Токарный 1К62

3-х кулачковый патрон. Резец проходной. Сверло центровочное.

3,23

010

Токарная с ЧПУ. Предварительная.  Обработка наружных  поверхностей .

Токарный с ЧПУ 1К20Ф3С5

Зажимное спец. Резец проходной.

1,60

015

Токарная с ЧПУ. Подрезание торца, обработка наружной поверхности фланца.

Токарный с ЧПУ 1К20Ф3С5

Зажимное специальное. Резец проходной.

1,63

020

Термическая. Отжиг для снятия внутренних напряжений.

Специальное

025

Токарная. Получистовая обработка наружных и внутренних поверхностей.

Токарный 1К62

3-х кулачковый патрон. Сверло спир., резец расточн., резец проходной.

8,01

030

Токарная. Получистовая обработка наружных  поверхностей

Токарный 1К62

3-х кулачковый патрон. Центр. вращающийся. Резец канавочный, резец проходной.

11,84

035

Химико-термическая. Цементация. Закалка.

Специальное.

040

Внутришлифовальная. Окончательное шлифование отверстия.

Шлифовальный 3А240

Приспособление специальное круглошлиф.

4,45

045

Круглошлифовальная. Окончательное шлифование наружных поверхностей.

Шлифовальный 3152

Оправка цанг., центр. вращ. круглошлиф.

5,83

050

Вертикальносверлильная. Нарезание резьбы в отверстии фланца вала.

Вертикально-сверлильный 2А125

Приспособление зажимное. Метчик машинный.

2,95

055

Радиальносверлильная. Обработка отверстий на фланце вала

Радиально-сверлильный 2А53

Кондуктор специальный накладной. Сверло, зенкер, развертка.

6,82

060

Контрольная. Окончательный контроль детали по чертежу.


Технологический чертеж на отдельном листе

Операционная карта механической обработки

Вал концевой

Цех

Участ.

№ опер.

Наименование операции

-

-

000

Заготовительная

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35

-

Штамповка

HB150

-

Приспособление

Оборудование (наименование, модель)

-

-

Охлаждение

-

-

-

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет. размер,

мм

t,

мм

Режим обработки

То,

мин

Тв,

мин

вспомога-

тельный

режущий

измери-

тельный

диаметр,

ширина

длина

S,

мм/об

n,

об/мин

V,

м/мин

Заготовка – штамповка поступает в цех на механическую обработку очищенной с удалёнными заусеницами в термически обработанном состоянии


Операционная карта механической обработки

Вал концевой

Цех

Участ.

№ опер.

Наименование операции

-

-

005

Токарная

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35

-

Штамповка

HB150

-

Приспособление

Оборудование (наименование, модель)

Токарный 1К62

3х кулачковый патрон

-

-

Охлаждение

-

-

СОЖ

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет. размер,

мм

t,

мм

Режим обработки

То,

мин

Тв,

мин

вспомога-

тельный

режущий

измери-

тельный

диаметр,

ширина

длина

S,

мм/об

n,

об/мин

V,

м/мин

1

Установить и снять деталь

1,2

2

Подрезать торец пов. 1

Резец проход. Т15К6 φ=450

Шаблон 163-0,5

32

16,5

1

0,25

2000

190

0,03

0,8

3

Центровать торец пов. 2

Втулка переход. для сверла

Сверло центр. Ø5

-

5

10

2,5

0,2

2000

33

0,02

1,0

4

Контроль рабочего


Технологический чертёж на отдельном листе

Операционная карта механической обработки

Вал концевой

Цех

Участ.

№ опер.

Наименование операции

-

-

010

Токарная с ЧПУ

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35

-

Штамповка

HB150

-

Приспособление

Оборудование (наименование, модель)

Токарный 1К20 Ø3С5 Устр. ЧПУ Н22 – 1М

Зажимное специальное

-

-

Охлаждение

-

-

СОЖ

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет. размер,

мм

t,

мм

Режим обработки

То,

мин

Тв,

мин

вспомога-

тельный

режущий

измери-

тельный

диаметр,

ширина

длина

S,

мм/об

n,

об/мин

V,

м/мин

1

Установить и снять деталь

1,2

2

Точить пов. 10 – 1 по программе с образованием торцовых поверхностей

Резец проход. Т15К6 φ=900

2,5

0,5

Регул.

146

(пов. 10

27

24

1600

0,02

8

33

45

1600

0,06

6

41

25

1250

0,05

4

51

70

1000

0,14

2)

71

5

630

0,02

3

Контроль ОТК

Контроль настройки станка для периодического контроля качества обработки и при необходимости внесения корректив в управляющую программу


Безымянный.png

Операционная карта механической обработки

Вал концевой

Цех

Участ.

№ опер.

Наименование операции

-

-

015

Токарная с ЧПУ

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35

-

Штамповка

HB150

-

Приспособление

Оборудование (наименование, модель)

Токарный с ЧПУ 1К20 Ø3С5

Зажимное специальное

-

-

Охлаждение

-

-

СОЖ

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет. размер,

мм

t,

мм

Режим обработки

То,

мин

Тв,

мин

вспомога-

тельный

режущий

измери-

тельный

диаметр,

ширина

длина

S,

мм/об

n,

об/мин

V,

м/мин

1

Установить и снять деталь

1,2

2

Точить пов. 1 и 2 по программе

Державка

Резец проход. Т15К6 φ=450

пов. 1

138

34

2,5

1,5

200

83

0,11

пов. 2

138-0

64,5

2,0

1,5

200 (регул.)

83

0,22

3

Контроль  ОТК

Контроль настройки станка для периодического контроля качества обработки и при необходимости внесения корректив в управляющую программу


Операционная карта механической обработки

Вал концевой

Цех

Участ.

№ опер.

Наименование операции

-

-

020

Термическая

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35

-

Штамповка

HB150

-

Приспособление

Оборудование (наименование, модель)

Термическое

-

-

Охлаждение

-

-

-

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет. размер,

мм

t,

мм

Режим обработки

То,

мин

Тв,

мин

вспомога-

тельный

режущий

измери-

тельный

диаметр,

ширина

длина

S,

мм/об

n,

об/мин

V,

м/мин

Отжиг для снятия внутренних напряжений, устранения напряжений в поверхностном слое и улучшения обрабатываемости резанием по технологии отдела главного металлурга


Технологический чертёж на отдельном листе

Операционная карта механической обработки

Вал концевой

Цех

Участ.

№ опер.

Наименование операции

-

-

025

Токарная

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35

-

По тех. проц.

HB150

-

Приспособление

Оборудование (наименование, модель)

3-х кулачковый патрон

Токарный 1К62

-

-

Охлаждение

-

-

СОЖ

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет. размер,

мм

t,

мм

Режим обработки

То,

мин

Тв,

мин

вспомога-

тельный

режущий

измери-

тельный

диаметр,

ширина

длина

S,

мм/об

n,

об/мин

V,

м/мин

1

Установить и снять деталь

1,2

2

Сверлить отв. пов. 6

Сверло 15 Р9

15

38

7,5

0,26

710

36

0,21

0,8

3

Расточить пов. 2

Резец расточ. Т15К6 φ=450

Штанген -

циркуль

49,5

20

2,5

0,5

1000

146

0,001

1,0

4

Расточить канавку пов. 5

Резец раст.

канавоч.

Шаблон

50,5

0,5

-

0,5

1000

146

0,001

0,98

5

Расточить фаску пов. 3

Шаблон 1х450

500

0,88

6

Точить пов. 4

136

31

1

1,45

250

84

0,8

0,09

7

Подрезать торец пов. 1

Резец прохон.

Штанген. 0-25

138

45

1

1,5

250

86

0,12

1,43

8

Контроль рабочего

Технологический чертёж на отдельном листе

Операционная карта механической обработки

Вал концевой

Цех

Участ.

№ опер.

Наименование операции

-

-

030

Токарная

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35

-

-

HB150

-

Приспособление

Оборудование (наименование, модель)

специальное

Токарный 1К62

Центр вращающийся

-

-

Охлаждение

-

-

СОЖ

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет. размер,

мм

t,

мм

Режим обработки

То,

мин

Тв,

мин

вспомога-

тельный

режущий

измери-

тельный

диаметр,

ширина

длина

S,

мм/об

n,

об/мин

V,

м/мин

1

Установить и снять деталь

1,2

2

Точить пов. 2

Резец проход. Т15К6 φ=900

Штангенциркуль

69

5

1,00

0,70

630

120

0,01

0,8

3

Подрезать торец пов.1

Резец проход. Т15К6 φ=900

Штангенциркуль

136

30

1,00

1,51

200

83

0,1

0,98

4

Точить пов. 4 с образованием торца пов. 3

Резец проход. Т15К6 φ=900

Штангенциркуль Скоба 49h11

49

70

1,00

0,50

1000

146

0,14

0,98

5

Прорезать три канавки пов. 5,7,9

Резец канавочный специальный Р9

Шаблон канавочный Штангенциркуль

3

-

ручн.

1600

223

1,01

0,9

6

Точить пов. 10

Резец проход. Т15К6 φ=450

Скоба 25,5h11

25,5

25

0,75

0,21

2000

195

0,06

1,2

7

Точить пов. 8

Резец проход. Т15К6 φ=450

Скоба 31,5h11

31,5

45

0,75

0,26

2000

180

0,09

1,05

8

Точить пов. 6

Резец проход. Т15К6 φ=450

Скоба 39,5h11

39,5

25

0,75

0,35

1600

160

0,05

1,1

9

Точить три фаски пов. 11,12,13

Резец проход. Т15К6 φ=450

Шаблон 1х450

1

-

ручн.

2000

1,5

10

Контроль ОТК


Операционная карта механической обработки

Вал концевой

Цех

Участ.

№ опер.

Наименование операции

-

-

035

Химико - термическая

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35

-

-

HB150

-

Приспособление

Оборудование (наименование, модель)

Печи для цементации и закалки

-

-

Охлаждение

-

-

-

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет. размер,

мм

t,

мм

Режим обработки

То,

мин

Тв,

мин

вспомога-

тельный

режущий

измери-

тельный

диаметр,

ширина

длина

S,

мм/об

n,

об/мин

V,

м/мин

Химико – термическая обработка по технологии отдела главного

Похожие материалы

Информация о работе