Совершенствование технического, организационного развития предприятия и его хозяйственного механизма, страница 4

При обработке живицы используется ортофосфорная кислота. На рынке появился новый поставщик кислоты с более высокой степенью очистки. Благодаря более высокому качеству кислоты можно снизить ее потребление с 4 кг на одну тонну живицы, до 3,5 кг.

Экономия  для  одной тонны продукции от внедрения мероприятий данного рода рассчитывается по формуле:

Эн=(Н12)*В2=(4-3,5)* 439 = 219,5  руб.

Экономия при годовом выпуске составит:

Эг=Эн*Вп=219,5*6113=1341803,5 руб.

Но как правило реактивы более высокого качества являются и более дорогими, поэтому прежде всего, при попытке замены реактивов на более качественные, но и более дорогие, необходимо выявить необходимость такой замены и будет ли экономический эффект  замены положительным.

В нашем случае потери прибыли  из-за разницы в стоимости составят:

Уц =(Ц12)*В2=(439-432)*6113 = 42791 руб.

Экономия после замены в натуральном выражении составит:

Энат=6113*0,5= 3056,5. т ортофосфорной кислоты.

Итого выигрыш предприятия от замены реактива на более качественный составит:

Эф=1341803,5-42791=1299012,5 руб.

Прирост прибыли будет равен годовому эффекту  1299012,5 руб.

Платежи из прибыли в бюджет составят:

Пл=1299012,5*0,24=311736 руб.

 Прирост чистой прибыли будет равен:

∆П=1299012-311736=987249 руб.

III. .После проведения процесса на стенках реактора остается некоторое количество битумного лака, массой порядка 10-12 кг, которые промывки реактора уходят в отходы. Используя для снижения потерь скребковый механизм можно  сберечь 4 кг продукта с одной тонны.

Планируется, что скребковый механизм будет устанавливаться  частью бригады рабочих -механиков завода в составе 4 человек и работы планируется завершить за 5 рабочих дней

1. По предварительным расчетам затраты на покупку, ввод в эксплуатацию составят:

-  зарплата бригады рабочих                               145370,4 руб.

-  отчисления на  социальные нужды                58148,16 руб.

-  механизм скребковый                                      3017500 руб.

Итого                                                                            3221018,4 руб.

Основная и дополнительная заработная плата  одного рабочего  устанавливающего  оборудование, , определяется по формуле:

=509*2,04*7= 7268,52 руб.

где - часовая тарифная ставка, руб.;

            - коэффициент, учитывающий по отношению к тарифной ставке дополнительную заработную плату и начисления на нее;

                            - продолжительность рабочей смены, ч.

Используемая в расчётах часовая тарифная ставка водителей  принята в соответствии часовой тарифной ставкой на ОАО «Лесохимик»

Соответственно за время установки 4 рабочим будет начислена заработная плата в размере:

Зпо=4*5*7268,52=145370,4 руб.

2. Эксплуатационные затраты с учетом нижеприведенных условий работы оборудования составят:

Количество рабочих дней: 248.

При мощности двигателя 50 кВт.

Время работы механизма в смену– 0,5 ч

Стоимость 1 Квт электроэнергии 64,72 руб

Зэ=50*0,5*248*64,72= 401264 руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание механизма планируются в размере: 241400 руб.

Суммарные затраты  на эксплуатацию:

241400+401264=642664 руб.

Амортизационные отчисления (при норме амортизации 10 %):

А=3017500*0,1=301750 руб.

Суммарные затраты:

Зо=3221018,4 +642664+301750=4165432,4 руб.

Планируется окупить данные затраты за счет прямой экономии продукта при выгрузке.

Стоимость 1 т битумного лака - 249,53 тыс. руб. ,

Планируемый выпуск – 1016 т

Экономия продукта в натуральном выражении составит за год при планируемом выпуске 1000 т:

 Энат=1000*0,004=4 т

В стоимостном выражении это составит:

Эст=4*249,53= 998,12 тыс. руб.

 Пб=998,12 тыс. руб.

Платежи в бюджет от данной суммы:

(998120-3221018,4*0,01)*0,24=231818,35 руб.

Изменение чистой прибыли составит :

998120-231818.35=766301,6 руб.

Срок окупаемости вложений будет равен :

4165432,4/766301,6=5,4 года

IV. Учитывая высокую энергоемкость продукции есть необходимость проведения мероприятий по энергосбережению.