Организация оперативно-производственного планирования в Минском лесхозе, страница 5

Календарный план выпуска продукции на декабрь месяц

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

пл

в

в

80,32

80,32

80,32

80,32

80,32

в

в

80,32

80,32

80,32

80,32

80,32

ф

в

в

80,32

80,32

Р

Р

р

в

в

97,68

97,68

97,68

97,68

97,68

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

в

в

80,32

80,32

80,32

80,32

80,32

в

в

70,26

п

80,32

80,32

80,32

в

в

п

в

в

97,68

97,68

97,68

97,68

97,68

в

в

85,47

п

97,68

97,68

97,68

в

в

п

Vвып=160,64 м3

Vнеобх=1516,02-160,64=1355,38 м3

Тэф=13*8+1*7=111ч.

П=1355,38м3/111ч.=12,21 м3

Vза смену=12,21*8=97,68 м3

Vза сокр=12,21*7=85,47 м3

Сравнивая паспортную производительность с расчетной (12,21 м3/ч), можно сделать вывод, что расчетная производительность не превышает паспортную, а поэтому работа спланирована правильно, оборудование не перегружено, нагрузка распределена равномерно.

Для серийных прерывных производств при оперативно-календарном планировании необходимо также определить размер партии запуска продукции в производство и его периодичность. Под партией понимается количество одноименной продукции, запускаемой в производство с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Минимальная величина партии запуска будет:

                                                                                    (4.3)

где tп.з – подготовительно-заключительное время на партию продукции;

tшт – штучное время (на выпуск единицы изделия);

 - коэффициент, учитывающий время на переналадку оборудования (0,07).

Максимальная величина партии запуска в серийное производство ограничена величиной недельного объема производства продукции. Оптимальная величина партии запуска (nоз) должна отвечать условию:

nminnозnmax                                                                                                       (4.4)

Величину партии запуска в производство следует принять равной среднему значению nз:

nз=.                                                                                          (4.5)

2) Производственные запасы на предприятиях делятся на текущие, страховые (гарантийные), транспортные и подготовительные.

Текущие запасы обеспечивают бесперебойную производственную деятельность предприятия и являются основной частью оборотных средств. Средний интервал поставок определяется отношением количества дней в году на число поставок. В лесном хозяйстве частота поставок древесного сырья цехам переработки увязана со временем проведения рубок леса.

Текущий запас данного вида материала равен произведению среднесуточного его потребления на интервал поставок в днях. Поскольку древесное сырьё поступает в разное время и потребляется не одновременно, при расчёте текущего запаса используют половину времени интервала поставок (умножается на коэффициент 0,5).

Страховой (гарантийный) запас создаётся для обеспечения бесперебойной работы предприятия на случай возможных нарушений периодичности поставок древесного сырья. Размер этого запаса принимается в размере 50 % от нормы текущего запаса. Его можно также определить исходя из времени, необходимого для организации получения материала от поставщика (например, мебельная фурнитура, метизные изделия и др.) и среднесуточного его потребления:

Зс = а * (В1 + В2 + В3 + В4),                                                            (4.6)

Где: Зс – страховой запас;

а – среднесуточное потребление материала;

В1 – время, необходимое для отгрузки материала, дни;