Инструкция по охране труда рабочих, занятых сборкой столярных изделий на ваймах гидравлических, страница 4

Отделение содержит 11 сушильных камер. Загрузка в камеры осуществляетсяотдельно с помощью траверской тележки. Затем п/п поступают в остановочное отделение. Краном-балкой сухие п/м с траверсной тележки подают к подстопному месту участка торцовки.

Участок механической обработки

Сухие п/м подаются на торцовочный станок ЦПА-40 . Затем их раскраивают по длине на многопильном станке ЦНР-4 (ЦДК-5).После этих операций на многопильный станок С-16(С-26) и шинорезный станок ШД-12, выбирают места под фурнитуру., производят заделку дефектных мест (вручную) и отправляют в сборочное отделение.

Сборочное отднление.

Поступившие листовые заготовки на ваймах гидравлических собирают в изделие. Их отправляют на шлифовальныйстанок(с ленточной шлифшкуркой) и шлифуют по плостям.Отшлифованное изделие подается на линию обработки по по периметру. На ней обрабатываются крамки изделия. Затем производится заделка оставщихся дефектов (сучки, трещины) и отправляют на заделку фурнитуры. После этого рпоизводится сборка цельноблока. Его отправляют в отделение покпаски.

Отделение покраски.

 Блоки в начале грунтуют, а затем красят ( также в ручную ). Здесь они высыхают и отправляются на упаковку в полиэтилен, а затем на склад готовой продукции.

Индивидуальные задания.

1.  Производительность бревнотаски.

Табл.№1

tдв	13	15	13	13	14	14	14	14	14	13
tпр	16	120	27	73	45	34	56	86	74	43
диаметр вершин	24	16	24	18	26	20	26	18	22	20
длина	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5

V бревен при диаметре:

24 см – 0,27 м³

26 см – 0,31 м³

22 см – 0,23 м³

20 см – 0,19 м³

18 см – 0,136 м³

16 см – 0,124 м³

tраб = ∑tдв + ∑tпр = 137 + 574 = 711с.

tраб = 0.1975 час.

Vдр = ∑Vi = 2.166 м³

П = Vдр / tраб = 10,9671 м³/час

2.  Средняя скорость сортировочного конвеера.

L	5	5	5
t	32	31	31

Vср = ∑ Vi / n =(5/32+2*5/31)/3 = 0.1596 м/с

3.  Производительность лесопильной рамы.

диаметр см	20	18	22	16	20	18	24	18	16	22
длина	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5
tрасп	85	100	105	104	68	53	68	65	58	62
tразр	0	2	0	6	4	4	7	0	2	0
tпростоя
Vдр	0,19	0,156	0,23	0,124	0,19	0,156	0,27	0,156	0,124	0,23

П = Vдр/tраб 

tраб = ∑ tрасп +∑ tразр +∑ tпост

Vдр = ∑Vi = 1,826

tраб = 783 сек

П = 1,826 м³/783 = 0,0023 м³/сек

tраб = 0.2175 час

П = 1,826 м³/0,2175= 8,3954 м³/час

Псм = Пч*8*0,75 = 50,37 м³ /см

Расчетная сменная производительность.

Пр.см = ∆*n*T*q*Kp*Ki/1000*L =

= 34*325*480*0.18*0.881*0.94/1000*5 = 158.13 м³/см

Отсюда следует, что фактическая производительность лесопильной рамы сильно занижена и есть запас мощности для увеличения производительности в 3 раза. Для этого необходимо меры по ее увеличению.

∆ - величина посылки

n- частота вращения коленвала

Т – продолжительность смены

Кр – коэффициент рабочего времени

Кi – коэффициент использования потока

L - длина

Филиал №2 ОАО “Минскдрев”.

Склад сырья оборудован краном ККК-20-5-К, грузоподъёмностью 20 тонн. Брёвна хранят в штабееле на открытом воздухе, основная порода – сосна, доставка сырья автотранспортом. Лесопильный цех оборудован тримя пилорамами, способ пиления – в развал с брусовкой. Сырьё подоётся по брёвнотаскам с механизмом поштучного сбрасывания.

С конвеера брус сбрасывается винтовыми вальцами и напровляются на брусоперекладчик. Необрезная доска поступает дальше и складываетсяя в штабель.

Брус на пилораме рапиливают на доску обрезную, грузят на тележку и по рельсам вывозят во двор. Сушка производится на открытом воздухе, при необходимости в сушильной камере. В штабеля укладывают башенным краномю

Технология производства оконных блоков и оборудование столярного цеха идентичны технологии и оборудованию головного филиала ОАО”Минскдрев”.

На территории имеется котельная с отоплением на технологической щепе соблственного производства.