Анализ издержек производства на ОАО “Лесохимик”, страница 2

Структура себестоимости по калькуляционным статьям

Рис.4. Структура себестоимости по калькуляционным статьям

Главной задачей ОАО «Лесохимик» в сфере затрат на производство является изыскание резервов снижения себестоимости продукции.

В 2001 году на предприятии запланированы следующие меры по снижению затрат на производство продукции:

1.  Мероприятия по снижению потребления топливно-энергетических ресурсов:

·  внедрение установки мойки железнодорожных цистерн, емкостей с целью снижения расхода теплоэнергии на их пропарку;

·  установка конденсатоотводчиков в цехе НПС;

·  внедрение энергосберегающих дозировочных насосов;

·  корректировка технологических параметров процесса получения пентафталевых лаков с целью снижения расхода пара высокого давления;

·  усовершенствование технологического процесса производства канифоли за счет использования возвратных энергоресурсов;

·  замена противоточной вентиляторной градирни на эжекционную с целью уменьшения объема перекачиваемой воды;

·  внедрение пластинчатого теплообменника в котельной на выпар из диаэратора;

·  модернизация осушки воздуха компрессорной станции;

·  увеличение объема производства за счет усовершенствования технологии и более полной загрузки оборудования.

Осуществление вышеперечисленных мероприятий позволит достичь в 2001 году экономии энергоресурсов в объеме 498 т.у.т., при прямых обобщенных прогнозируемых энергозатратах на 2001 год  5,48 тыс. т.у.т.

2.  Мероприятия по снижению других материальных затрат:

·  разработка и внедрение в производство технологию изготовления барабана картонного для упаковки канифоли сосновой объемом 130 дм³  вместо 100 дм³;

·  корректировка норм расхода основного сырья и вспомогательных материалов на основе анализа фактического использования сырья и материалов за 2000 год.

Реализация мер по снижению расхода сырья и материалов обеспечит уменьшение затрат на производство в 2001 году в размере 16,6 млн. руб.

3.  Другие мероприятия (снижение запасов готовой продукции, объемов незавершенного производства и т.п.):

·  освоение и внедрение в производство технологии выпуска твердой нефтеполимерной смолы и сокращение выпуска продукции сезонного спроса – олифы;

·  снижение запасов олифы на складе.

Ожидаемое снижение затрат на производство при выполнении этих мер – 25,0 млн. руб. за 2001 год.

Общее снижение затрат на производство в 2001 году за счет реализации вышеперечисленных мероприятий запланировано в объеме 57,3 млн. руб.

Затраты на 1 рубль продукции в 2000 году составили 1,036 руб.  В 2001 году предполагается уменьшить значение этого показателя до 1,017 руб. за счет принятия мер по уменьшению себестоимости.

Учитывая планируемое снижение затрат на 1 рубль продукции, себестоимость товарной продукции составит в 2001 году  10 948 млн. руб. при ожидаемой товарной продукции в размере  10 765 млн. руб. (табл. 5).

Таблица 5. Затраты на 1 рубль продукции в 2000 и 2001 гг.

Наименование показателя	2000 год	2001 год	в т.ч. по кварталам
			I	II	III	IV
Товарная продукция в действующих ценах, млн.руб.	6 239	10 765	910	1 835	4 140	3 880
Себестоимость товарной продукции, млн.руб.	6 461	10 948	1 078	2 080	3 960	3 830
Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб.	1,036	1,017	1,185	1,134	0,957	0,987

Прогнозируемые затраты на 1 рубль товарной продукции

в 2001 году по кварталам

Рис. 5. Динамика затрат на 1 рубль товарной продукции в 2001 году

В I и II кварталах 2001 года затраты на 1 рубль товарной продукции значительно выше 1.0,  что обусловлено ростом накладных расходов в это время из-за сезонности производства, а также невозможностью повышения цен больше предельных установленных индексов роста цен.