обусловленных вибрацией, от механизма образования упругих перемещений?
13.14. 15.16 На какие виды делятся колебания?
Колеба́ния — повторяющийся в той или иной степени во времени процесс изменения состояний системы около точки равновесия.
Вынужденные — колебания, протекающие в системе под влиянием внешнего периодического воздействия. Примеры: листья на деревьях, поднятие и опускание руки. При вынужденных колебаниях может возникнуть явление резонанса: резкое возрастание амплитуды колебаний при совпадении собственной частоты осциллятора и частоты внешнего воздействия.
Свободные (или собственные) — это колебания в системе под действием внутренних сил, после того как система выведена из состояния равновесия (в реальных условиях свободные колебания всегда затухающие). Простейшими примерами свободных колебания являются колебания груза, прикреплённого к пружине, или груза, подвешенного на нити.
Автоколебания — колебания, при которых система имеет запас потенциальной энергии, расходующейся на совершение колебаний (пример такой системы — механические часы). Характерным отличием автоколебаний от свободных колебаний является, то что их амплитуда определяется свойствами самой системы, а не начальными условиями.
Параметрические — колебания, возникающие при изменение какого-либо параметра колебательной системы в результате внешнего воздействия.
Случайные — колебания, при которых внешняя или параметрическая нагрузка является случайным процессом.
17. Что происходит с деталью, когда жесткость постоянна по всей длине заготовки, неизменен режим обработки и постоянна твердость заготовки?
18. Какое оказывает влияние затупление режущего инструмента на составляющую силу резания?
При затуплении инструмента резко возрастает сила резания, а следовательно появляются вибрации, и качество поверхности ухудшается.
Очевидно, что с увеличением сил резания увеличивается отжим суппорта.
19. Как взаимосвязаны точность обработки и производительность с жесткостью станка? Если станок не жесткий, то мы не получим качественной поверхности детали. Из за вибраций и колебани мы будем наприимер получать вместо цилиндрической поверхности, поверхность с огранкой. Следовательно Большинство деталей попадет в брак, что характеризует производительность станка. Малая производительность—много брака---большие траты времени---удорожание себестоимости детали.
20. Пути повышения жесткости технологической системы.
например, уменьшением вылета пиноли задней бабки, уменьшением вылета резца, затягиванием клиньев поперечного суппорта, при работе на налаженном станке без поперечной подачи, зажимом каретки, при работе только с поперечной подачей, наложением груза на поперечный суппорт и др. Во многих случаях, лишь уменьшая вылет пиноли задней бабки и регулируя степень нажатия заднего центра, удается устранить вибрации. ( для токарного станка)
21. Чем определяется жесткость станка?
Способность системы противостоять действию силы, вызывающей деформации, характеризует ее жесткость.
22. Какое влияние оказывает на жесткость технологической системы конструкция и состояние приспособлений и инструментов?
Если инструмент изношен, жесткость системы уменьшается. Также следует подбирать специально заточенные инструменты, чтобы обеспечить равномерный износ инструмента и снизить силы резания.
23. Как возможно повысить жесткость закрепления обрабатываемой заготовки
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.