Расчет оптимального режима резания, страница 2

                                                Данные:

диаметр отверстия до обработки ,

диаметр отверстия после обработки ,

длина отверстия ,

шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 ,

материал сталь 20Х: , ,

станок вертикально сверлильный 2H125.

                                                  Задание:

Обработать отверстие диаметром , полученным после штамповки, до диаметра  на длину . Сопоставить обработки при различных процессах резания: рассверливание, зенкерование.

Определение режимов:

По заданию смотрим паспортные данные станка 2Н125 с электродвигателем мощностью .

Паспортные данные станка:

Частота  вращения шпинделя : 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000.

Подача : 0,1, 0,14, 0,2, 0,28, 0,4, 0,56, 0,8, 1,12, 1,6.

Наибольшая сила допускающая механизмом подачи станка: .

Мощность электродвигателя: .

КПД: .

Выберем инструмент (сверло и зенкер) из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком (конус Морзе 3).

Определим глубину резания:

                             .

          Определение режимов при рассверливании

Определим подачу:

При рассверливании отверстия подачу рекомендованную для сверления увеличиваем в 2 раза.

                         ,

По ряду подач нашего станка выберем подачу: .

   Определим скорость главного движения резания:

                       ,

где      коэффициент скорости,

           стойкость сверла из быстрорежущей стали,

           показатель при стойкости,

           показатель при диаметре,

           показатель при глубине,

           показатель при подаче,

  коэффициент, учитывающий все факторы при сверлении:

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-мезанических свойств обрабатываемого материала на скорость резания,

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания,

 - поправочный коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия на скорость резания.

         Определим обороты шпинделя:

                   

       По параметрам станка берем .

         Определим крутящий момент:

               

где      коэффициент момента,

 показатель степени при диаметре,

 показатель степени при глубине,

      показатель степени при подаче,

 коэффициент, учитывающий влияние качества     обрабатываемого материала на силовые зависимости.

          Определим осевое усилие:

                       ,

где     коэффициент усилия,

           показатель степени при глубине,

           показатель степени при подаче,

 коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.

          Определим мощность резания:

                         ,

           Посчитаем машинное время:

                    ,

где      длина подвода инструмента,

           длина врезания инструмента.

      Определение режимов при зенкеровании

Определим подачу:

При зенкеровании отверстия подачу рекомендованную выберем из таблицы.

                           ,

По ряду подач нашего станка выберем подачу: .

Определим скорость главного движения резания:

                        ,

где      коэффициент скорости,

           стойкость зенкера из быстрорежущей стали,

           показатель при стойкости,

           показатель при диаметре,

           показатель при глубине,

           показатель при подаче,

 коэффициент, учитывающий все факторы при сверлении:

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-мезанических свойств обрабатываемого материала на скорость резания,

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания,

 - поправочный коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия на скорость резания.

         Определим обороты шпинделя:

                   

По параметрам станка берем .

         Определим крутящий момент:

            

где      коэффициент момента,

 показатель степени при диаметре,

 показатель степени при глубине,

      показатель степени при подаче

 коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.

        Определим осевое усилие:

              ,

где    коэффициент усилия,

    показатель степени при глубине,

   показатель степени при подаче,

 коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.

      Определим мощность резания:

                      ,

      Посчитаем машинное время:

                      ,

где      длина подвода инструмента,

           длина врезания инструмента.

Оптимальный режим получился при сверлении ему соответствует меньшее машинное время (большая скорость главного движения резания).

Это связано с тем, что при зенкеровании максимальная подача может быть , но мы ее не можем обеспечить так как станок который задан нам по техническому заданию не имеет такой подачи.

.