Лекции по материало- и энергосберегающим технологиям в производстве проката, страница 33

-  Необходимость точного осевого регулирования верхнего и нижнего валка для совпадения ручьев калибров и удержания их в этом положении при прокатке;

-  Сложность и металлоемкость устройств вводной привалковой арматуры;

-  Неравномерный износ калибров, приводящий к затратам при восстановлении и переточке валков.

Недостатком безкалиберной прокатки является:

-  возможность диагонального искривления проката. Однако, как показывает опыт мелкосортного стана 320 в г. Мишкольц (Венгрия), процент отбраковки по этой причине очень мал;

-  увеличивается расход энергии, затрачиваемой на прокатку на 10%.

Интересно, что при безкалиберной прокатке улучшается форма передних концов раската, что приводит к снижению процента обрези и повысить производительность стана на 0,5 %, снизить затраты времени на устранения аварий в черновой группе клетей.

Стан в Мишкольце

Включает в себя обжимную клеть трио 530х1600, в которой производится прокатка за 9 проходов до сечения раската 61х84 мм, далее идет черновая группа из 7 клетей 380х630 с чередующимися горизонтальными и вертикальными валками, промежуточная группа из 6 клетей 320х500 также с чередующимися валками и 4 клети чистовой группы 320х500 с чередующимися валками.

При этом, возникающая после обжимной клети трио диагональность, устраняется после 4 клети черновой группы.

В результате выполненных исследований было установлено, что при  соотношении сечения сторон раската до Н/В=2,3, можно использовать на входе в 1-ю клеть упрощенную роликовую арматуру.

Прокатка более 50 тыс.т. мелкосортной стали показала, что расход валков снижается в 3-4 раза за счет:

-  повышения стойкости валков до переточки в 1,25 – 1,6 раз;

-  снижения расхода металла валков до 4 – 5 мм (для сравнения: при прокатке в калибрах толщина снимаемого слоя составляет 10 – 12 мм);

-  увеличения используемой длины бочки валков на 25 %.