Проектирование фасонного резца (материал детали: бронза Бр. Аж 9 – 4, HB = 110), страница 3

КОРРЕКЦИОННЫЙ РАСЧЕТ ПРОФИЛЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖУЩЕЙ  ЧАСТИ ФАСОННЫХ РЕЗЦОВ

Целью коррекционного расчета является определение таких раз­меров и форм профиля фасонного резца, которые при проектируемых углах его заточки и установки создавали бы на обрабатываемой де­тали профиль, заданный ее чертежом.

При проектировании коррекционный расчет целесообразно совместить с расчетом передних и задних углов на профиле резца, необходимых для анализа оптимальности решений, принимаемых при проектировании.

Задние углы резца в сечениях, перпендикулярных проекции ре­жущих кромок на основную плоскость, используемые при построении эпюры задних углов на профиле, определены по уравнению

a_Ni = arctg ( tga_i  sinj_I )

где a_i - задний угол в точке i в сечении, перпендикулярном к оси резца или линии базы крепления;

j_i - угол в основной плоскости между проекцией режущей кром­ки резца в точке i и направлением указанного измерения угла.

Расчет профиля и углов фасонного резца повторяется для всех узловых точек. Одним из конечных результатов является глубина профиля резца T_i от принятой базы, которая и проставляется непосредственно на рабочем чертеже резца. Знак Тi указывает на расположение узловой точки относительно базы в принятой системе координат (на чертеже не указывается).

1. Призматические и круглые резин с радиальной подачей и параллельным расположением базы крепления и оси детали рассчиты­ваются с помощью следующего алгоритма в соответ­ствии со схемой, показанной на рис.5:

                                         Рис. 3

2. Радиусы и координаты центров заменяющих окружностей профиля резца рассчитываются во всех случаях. Задача сводится к проведению окружности через три заданные точ­ки. При этом, как показано на рис.4, за начало координат "О" каждый раз принимаем точку 0' начала дугового участка. Тогда имеем следующий алгоритм расчета:

Рис.5

6. Вне зависимости от типа и конструктивного исполнения проектируемого резца для дальнейшего оформления рабочего чертежа на резец и анализа распределения углов резца по профилю.

АНАЛИЗ ОПТИМАЛЬНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ФАСОННОГО РЕЗЦА

1. Для проверки условий резания на всем режущем профиле фасонного резца следует рассчитать в лимитирующей точке величину угла заострения b_i = 90 – (a_i + g_i), определявшего прочность режущего клина резца и его способность отводить при резании тепло, а также проанализировать значения задних углов a_Ni, влияющих на износостойкость режущих кромок. Для этого целесообразно построить эпюру распределений углов a_Ni по профилю.

Минимально допустимыми значениями углов b_i являются: 40° при обработке красной меди и алюминия» 50° - при обработке авто­матной стали, 60° - при обработке легированных сталей, 55° - при обработке чугуна. Для создания удовлетворительных условий реза­ния угла a_Ni должны быть не менее 4-5° (в крайних случаях 2-3°).

Таким образом, круглый фасонный резец с параллельным расположением осей детали и резца и углом l=0 не пригоден для обработки заданной детали из легированной стали и чугуна.