Проектирование резца со сменной многогранной пластинкой для обработки на станке модели 16К20ФЗ

обрабатываемого материала и материала рабочей части резца. В нашем случае примем γ=20. Задний угол  примем α=10.

2.6  Определение конструктивных параметров

При определении конструктивных параметров круглого фасонного резца производится выбор типа крепления резца, назначение параметров крепления, определение наружного диаметра резца, определение размеров рифлений, назначение дополнительных режущих кромок и определение размеров выточки посадочного отверстия.

Составляющая сила резания:

                                

Диаметр посадочного отверстия:

Принимаем

Наибольшая глубина профиля детали:

Наружный диаметр резца:

Принимаем

Для обеспечения надёжного крепления, а также для предварительной установки резца после его переточки относительно оси изделия, с правой стороны резца, если смотреть по направлению подачи, делают буртик, на котором нарезают рифления (рис.2.3).

- Определим диаметр буртика:

мм

Число зубьев рифлений принимаем равным: =32

Угол профиля рифлений в нормальном сечении равен . Вершины зубьев рифлений срезаны на величину 0,35мм с оставлением площадки шириной 0,7 мм. Во впадине остаётся площадка шириной 0,5 мм. Это обеспечивает сопряжение зубьев на резце и державке по боковым сторонам. Для обеспечения постоянства ширины площадки при вершине зубчиков по их длине дно впадины между зубчиками располагают к торцу буртика под углом , угол  определим по формуле:

Рисунок 2.3. Схема к определению размеров рифлений

Ширина буртика определяется по следующей формуле:

мм,

где - наружный диаметр резца на правом торце

- Полученное значение ширины буртика округляем до ближайшего целого числа:

мм

Угол установки шпинделя делительной головки при фрезеровании зубьев рифлений:

Общая ширина круглого фасонного резца определяется по формуле:

,

где - длина детали

       - ширина дополнительной режущей кромки со стороны прутка

       - ширина дополнительной режущей кромки со стороны открытого торца детали

Для любого типа резца должны быть назначены две дополнительные режущие кромки: дополнительная режущая кромка со стороны свободного торца детали и дополнительная режущая кромка со стороны прутка заготовки.

- Назначаем размеры режущей кромки со стороны свободного торца детали. При обработке деталей, оканчивающихся фаской, крайнюю режущую кромку удлиняют на 1-2мм. Принимаем:

мм

 Упрочняющая часть режущей кромки 2мм.

- Назначаем размеры режущих кромок со стороны прутка, которые подготавливают отрезку готовой детали от прутка до торца детали. Точка «а» отрезной кромки резца должна выходить за поверхность прутка на 3-5мм. Принимаем 3мм. С учётом этого ширину участка   можно определить:

,         

где - диаметр прутка

        - диаметр пояска под отрезку

       - угол между режущей кромкой и прямой, перпендикулярной оси детали, принимаем:

Диаметр прутка определим по следующей формуле:

мм

мм

мм

- Определяем общую длину подрезки:

где - ширина открытого резца. Принимаем:

мм

Найдём:                     мм

                                 мм

У резцов шириной более 15мм для лучшего их центрирования и закрепления на оправке внутри тела резца предусматривают выточки.

У круглых фасонных резцов с двусторонним креплением выточка для размещения головки оси вспомогательного инструмента отсутствует. Имеется только выточка для уменьшения посадочной поверхности (рис. 2.4).

Рисунок 2.4. Схема расположения выточек у круглого фасонного резца с двусторонним креплением

Размеры выточек определяются по следующим формулам:

мм

мм

Полученные размеры округляем до целого числа:

мм                           мм

Для обеспечения сохранности профиля необходимо также рассчитать расстояние от плоскости передней поверхности до оси резца:

мм

2.7  Аналитический способ определения профиля круглого резца с радиальной подачей и параллельным расположением базы крепления к оси детали, т.е. λ=0

Целью коррекционного расчета является определение таких размеров и форм фасонного резца, которые  при проектируемых углах его заточки и установки создавали бы на обрабатываемой детали профиль, заданный его чертежом.

Таблица 2.4. Геометрические параметры режущей части фасонного резца.

	γ	В	К	τ	Σ0	Н0	Σ	Т	α	αN	αN
1	18,658	14,963	1,963	2,089	30,000	13,750	32,329	1,788	13,671	-	12,273
2	16,051	17,277	4,277	4,552			35,518	3,832	19,467	17,544	19,467
3	16,051	17,277	4,277	4,552			35,518	3,832	19,467	19,467	17,777
4	18,275	15,263	2,263	2,408			32,713	2,057	14,438	13,901	13,901
5	20,333	13,780	0,780	0,830			30,888	0,715	10,554	10,554	10,554
6	19,394	14,419	1,419	1,510			31,651	1,297	12,258	12,077	12,077
7	17,476	15,929	2,929	3,117			33,596	2,650	16,120	15,284	16,120
8	17,476	15,929	2,929	3,117			33,596	2,650	16,120	16,120	0,000
9	20,196	13,870	0,870	0,926			30,993	0,798	10,798	0,000	10,798
10	20,196	13,870	0,870	0,926			30,993	0,798	10,798	10,798	-

Рисунок 2.5. Схема аналитического определения размеров профиля круглого фасонного резца.

2.8  Анализ оптимальности геометрических параметров фасонного резца.

Для проверки условий на всём режущем профиле фасонного резца следует рассчитать в лимитирующей точке величину угла заострения, определяющего прочность режущего клина резца и его способность отводить при резании тепло, а также