Проектирование привода калибрующих роликов правильной машины

Страницы работы

Содержание работы

Содержание.

1.  Техническое задание.

2.  Краткое содержание о приводе.

3.  Разработка кинематической схемы передаточного механизма.

4.  Выбор двигателя и кинематический расчет.

5.  Расчет быстроходной передачи.

6.  Расчет тихоходной передачи.

7.  Предварительный расчет валов редуктора.

8.  Конструктивные размеры корпуса редуктора.

9.  Используемая литература.

 


Техническое задание № 4

На проэктирование привода калибрующих роликов правильной машины.

Студент группа факультет МТ

Схема правильной машины.

V

 


1.  правильные ролики

2.  приводные калибрующие ролики

3.  стальная лента

Таблица1.

Исходные данные

Размерность

Вариант № 10

1

Усилие тяги, F

Н

3000

2

Скорость протягивания ленты,  V

м/с

0.6

3

Срок службы машины, L

лет

0.5

4

Коэффициент годового использования, KL

-

1

5

Коэффициент суточного использования, КС

-

0.6

Особые условия работы привода:

1.  Привод работает в помещении (tокр=20°)

2.  Выходные валы привода расположены горизонтально.

3.  Расстояние между осями валков 600 мм.

График загрузки привода:

 


1.  Т-номинальный крутящий момент

2.  Тп-пусковой момент

3.  t-время эксплуатации машины

Привод должен содержать:

1.  Электродвигатель.

2.  Двухступенчатый зубчатый редуктор.

3.  Открытую передачу.

4.  Раму.

Введение.

         Правильная машина – применяется для правки металлических изделий.Существует несколько типов правильных машин.Роликовые имеют 2 ряда роликов расположенных параллельно в шахматном порядке.Эти правильные машины получили наибольшее распространение для правки как листов, так и сортового проката. Роторные правильные машины применяют для правки с высокой точностью и для устранения овальности в поперечном сечении трубы, если она при этом не может вращаться вокруг своей оси. Косоволновые (для правки профилей круглого сечения и труб имеют одну или несколько обойм , состоящих из 2 или 3 валков.Применение трехвалковых обойм позволяет подвергать   правке тонкостенные трубы и обеспечивает высокое качество поверхности. Раскруточные машины служат для устранения скручивания некруглых труб.При постоянном сечении по длине одновременно производят продольную правку растяжением.

         Правильные машины в этом случае называются раскруточно-растяжными.Для правки тонких листов и полос применяются растяжные правильные машины.

         Мы выбираем схему № 3 так как она полностью удовлетворяет техническому заданию.Эта схема содержит привод состоящий из :двигателя, открытой передачи, двухступенчатого зубчатого редуктора.Редуктор содержит быстроходную червячную передачу и тихоходную цилиндрическую прямозубую передачи. Выходные валы на рабочий орган расположены горизонтально.

1. Кинематический анализ:

1.1. Выбор электродвигателя:

    Мощность электродвигателя для проектируемого привода определяем по формуле:

Рдв  = Рр.о. /   hобщ

hобщ  - КПД привода, равный произведению частных  КПД входящих в кинематическую схему. 

hобщ = hб * hт*hр.п.*h3под = 0.2*0.96*0.95*0.993=0.71

Определяем мощность на рабочем органе:

Рр.о. = V*F = 0.6 *3000 =1800 Вт

Мощность двигателя:

Рдв =1800/0.71=2535.2

1.2. Частота вращения рабочего органа:

nр = 30*w/p

w = 2*V/D=2*0.6/0.2=6 с-1

 

np = 30*6/3.14=57,32 об/мин

Двигатель 4А90L4Y3

Рдв = 3 кВт

nпом = 1500 об/мин

nфакт. = nпом*(1-s) =1500*(1-0.051)=1425 об/мин

1.3. Определяем общее передаточное отношение всего привода:

Uобщ = nлесист / nр = 1425/57.32=24.86

Uобщ - передаточное отношение, которое равняется произведению частных  U :передач входящих в кинематическую схему:

Uобщ = Uб*Up*Uт = 10*2.98*1=29.8

Uб =10                          Uт =1                       Uр =2.98

1.4. Частоты вращенияи угловые скорости всех валов:

n1 = nдв =1425 об/мин

n2 = n1 / Uр =1425/2.98=478.2 об/мин

n3 = n2 / Uб =478.2/10=47.82 об/мин

 


n4 = n3 / Uт =47.82/1=47.82 об/мин

w1 = p*n1/ 30 ==3.14*1425/30=149.15 c-1

w2 = p*n2 / 30 =3.14*478.2/30=50.05 c-1

w3  = p*n3 /30 =3.14*47.82/30=5 c-1

w4 = p*n4 / 30 =3.14*47.82/30=5 c-1

1.5. Определяем крутящие моменты на валах:

Т1дв = Рдв / w1 =3*103/149.15=20.11 Нм

Т21*Uр*hп *hр =20.11*2.98*0.99*.95=56.37 Нм

Похожие материалы

Информация о работе

Предмет:
Детали машин
Тип:
Расчетно-графические работы
Размер файла:
137 Kb
Скачали:
0