Обработка отверстия диаметром 15мм, полученным после штамповки, до диаметра 16мм

Страницы работы

Содержание работы

Задание 2

Обработать отверстие диаметром d1, полученным после штамповки, до диаметра d2 на длину l. Сопоставить эффективность обработки при различных процессах резания: рассверливание, зенкерование

Исходные данные

d1 отверстия до обработки,
мм

d2 отверстия после обработки,
мм

Длина
отверстия,
мм

Шероховатость
обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73,
мкм

Материал

Марка

HB

,
кг/мм2

Станок

Модель

15

16

35

Rz=12

Сталь

20

-

40

Вертикально-сверлильный

2Н125

Рассверливание

Выбираем материал режущей части инструмента Р6М5 – быстрорежущая сталь

Геометрические параметры режущей части спирального сверла  по ГОСТ 4010 – 77

Форма заточки – нормальная без подточек

D=15мм -  диаметр сверла

L=111мм – длинна сверла

l=56мм – длина рабочей части

α=120 - задний угол при двухплоскостной и винтовой заточке

ψ=500 – угол наклона поперечной кромки

Стойкость: Т= 45 мин

Определим глубину резания:

t=мм

Определим подачу:

При рассверливании отверстия

подачу рекомендованную для

сверления увеличиваем в 2 раза.

        ,

По ряду подач заданного станка выберем

подачу: S=0.62

Определим обороты шпинделя:

n=

Определим скорость главного движения:

Подпись: Части стандартного винтового сверла:
а – рабочая часть; б- режущая часть
v=

где Кv= Кмv Киv Кlv Kпv=1.875– общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания

КИV=1- коэффициент на обрабатываемый материал

КПV=1- коэффициент на инструментальный материал 

КlV = 1 - коэффициент учитывающий глубину рассверливания

где       коэффициент скорости,

             показатель при стойкости,

             показатель при диаметре,

             показатель при глубине,

             показатель при подаче,

Vсверление== м/мин

nсверление= ==1253 об/мин

Корректируем по станку 2Н125: nсверления = 1410 об/мин

Найдем крутящий момент и силу резания:

коэффициенты выбираем как:

Сm = 0,09, x = 0,9, y = 0,8 – для нахождения крутящего момента

Cp  = 67, x = 1,2, y = 0,65 – для нахождения силы резания

Рассчитаем мощность, затрачиваемую на резание:

Машинное время определим как:

                   

где       длина подвода инструмента,

             длина врезания инструмента.

 Зенкерование

Выбираем материал режущей части инструмента Р6М5 – быстрорежущая сталь

Геометрические параметры режущей части зенкера цельного по ГОСТ 12489 – 71 

D=15мм -  диаметр зенкера

L=160мм – общая длинна зенкера

l=80мм – длина рабочей части

γ=130

α=90

φ=600

φ1=300

ω=150

f1=1мм

Стойкость: Т= 45 мин

При зенкеровании отверстия подачу рекомендованную выберем

Подпись: Части стандартных зенкеров:
а – рабочая часть; б- режущая часть
из таблицы.

,

S=0.7

t=мм

S0=0,62 мм/об

n=

v=

где Кv= Кмv Киv Кlv Kпv=0,904– общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания

КИV=1- коэффициент на обрабатываемый материал

КПV=1- коэффициент на инструментальный материал 

КlV = 1 - коэффициент учитывающий глубину рассверливания

где       коэффициент скорости,

             стойкость зенкера из быстрорежущей стали,

             показатель при стойкости,

             показатель при диаметре,

             показатель при глубине,

             показатель при подаче,

Vзенкерование==30,77 об/мин

nзенкерование= =612 об/мин

Корректируем по станку 2Н125: nзенкерование = 760 об/мин

Найдем крутящий момент и силу резания:

коэффициенты выбираем как:

Сm = 0,09, x = 0,9, y = 0,8 – для нахождения крутящего момента

Cp  = 67, x = 1,2, y = 0,65 – для нахождения силы резания

Рассчитаем мощность, затрачиваемую на резание:

Машинное время определим как:

                    

где       длина подвода инструмента,

             длина врезания инструмента.

Оптимальный режим получился при рассверливании, ему соответствует меньшее машинное время, большая скорость главного движения резания.

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Расчетно-графические работы
Размер файла:
403 Kb
Скачали:
0