Наросты. Характеристика сил, возникающих при резании металлов. Типы стружек

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

ругления лезвия и представляет собой первый элементарный слой нароста. Да­лее образование нароста состоит в не­прерывном наслоении друг на друга мно­жества сильно вытянутых слоев металла переменной длины. На­ибольшую длину имеет первый слой, плотно прилегающий к передней поверхности лезвия резца. На него последовательно наращиваются последующие слои. Длина и масса каждого по­следующего слоя меньше, чем у предыду­щего. Уменьшается также и радиус ок­ругления вершины нароста. Все наслое­ния в совокупности образуют клинооб­разной формы нарост.

.Как только в процессе резания обра­зуется нарост, он частично или пол­ностью закрывает лезвие резца. Закрытая наростом часть лезвия лишается непо­средственного контакта с металлом сре­заемого слоя. Силовое воздействие, де­формирование и разрушение металла за­готовки, связанные со стружкообразованием, лезвие резца осуществляет через нарост. По мере увеличения размеров нарост превращается как бы в рабочее режущее лезвие. Нарост заменяет кон­структивное лезвие, изготовленное на рез­це в соответствии с его чертежом. В отличие от конструктивного лезвия форма и размеры нароста определяются свойствами обрабатываемых металлов и режимными условиями резания. Нарост, как всякое лезвие, в процессе резания подвергается изнашиванию, частичному разрушению, силовому и температурному воздействию. Отличительной чертой лез­вий-наростов является их способность к самовосстановлению, которой не об­ладают конструктивные лезвия инстру­мента. При образования нароста режущие инструменты играют лишь роль опорных поверхностей в результате чего уменьшается изнашивание их задней поверхности.

      При заданных условиях обработки (V=150м/мин) наросты образовываться не будут, т.к. наросты образуются при низких скоростях резания (2-30м/мин)

2) Охарактеризовать силы, возникающие при резании металлов. Подсчитать величину составляющей  силы резания при заданных условиях. Построить графики изменения составляющей Pyc изменением элементов режимов резания (V,S,t) при геометрических параметрах режущей части инструмента и обрабатываемом материале, соответствующих заданным. Определить эффективную мощность, затрачиваемую на резание при заданных условиях обработки.

При резании слоя материала на передней поверхности инструмента действуют элементарные силы нормального и касательного напряжения.

Nn  Fn  - элементарные силы.

R’           - равнодействующая сила двух сил N  F .

Сила R’ называется силой стружкообразования. Её направление определяется углом действия ω.

Угол действия   ω- угол между R’ и направлением действия.

Сила R’ - сила стружкообразования зависит от прочностных характеристик обрабатываемого материала, площади сечения среза, а также углов резания, трения и сдвига.

Система сил при свободном резании.

За счёт упругого деформирования действуют силы на задней поверхности. Разложим силу R  на составляющие: силу Pz в направлении главного движения резания и Py - радиальной составляющей.

Теоретические уравнения сложны и не совсем точны. В них используются коэффициенты, числовые значения которых неизвестны. Поэтому силы резания на практике определяются экспериментальным путём.

Система сил при несвободном резании (например, точении).

Сила резания Pz  действует в плоскости резания в направлении главного движения, она определяет нагрузку на станок и резец.

Сила Pz определяет крутящий момент Mкр, по которому ведётся расчёт зубчатых колёс и валов коробки скоростей станка.

Сила  Py  радиальная составляющая – приложена перпендикулярно оси заготовки. Она определяет силу отжима резца от заготовки и прогиб заготовки. Обуславливает точность изготовления детали. Сила Py необходима для расчёта станины и суппорта станка.

Сила Px  направлена по оси заготовки – осевая составляющая. Сила Px  параллельна оси заготовки в направлении подачи. Сила Px определяет нагрузку на коробку подач:

Сила Pz  действует во всех случаях, поэтому её называют главной

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Ответы на экзаменационные билеты
Размер файла:
61 Kb
Скачали:
0