Содержание токсичных веществ в топливе и дымовых газах, страница 5

Все перечисленные способы при комплексном их использовании могут существенно снизить образование окислов азота. При конструировании новых котлов необходимо, чтобы основные мероприятия по снижению генерации окислов азота были заложены в их конструкцию.

метод очистки дымовых газов

 от оксидов серы

Для промышленных котлов, работающих на мазуте или угле (при факельном его сжигании), в промышленно развитых странах все чаще применяют так называемый “сухой аддитивный метод”.

Сущность этого метода заключается в том, что в верхнюю часть топки при температуре ниже 1300’С вводится тонко размолотый известняк. При этой температуре известняк обжигается с образованием негашеной извести:

СаСО3 → СаО + СО2.

В конвективной шахте котла негашеная известь связывает 40— 60% оксидов серы:

СаО + S02 = СaS03

2CaSO3 + O2 = CaSO4 .

Значительное содержание  в золе сжигаемого топлива свободного оксида кальция способствует естественному протеканию процесса связывания оксидов серы с различной степенью эффективности протекания процесса сульфатизации в зависимости от уровня температур. Связывание происходит при понижении температуры до 1422 К и протекает наиболее интенсивно в интервале температур 1040-1070 К и со скоростью в несколько раз меньшей при температуре 750-780 К.

 Достаточно высокое общее содержание кальция в золе ирша-бородинского угля в минералогических формах, пригодных для связывания оксидов серы, а также большое содержание свободного оксида кальция в составе золы уноса, улавливаемой в золоуловителе после однократного ее прохождения через газовый тракт котла, создают благоприятную основу для разработки и исследования технических решений по использованию «собственной» высококальциевой золы в качестве материала для связывания оксидов серы.

Следует отметить, что применение возврата золы уноса в топку с целью изменения состава шлака создает благоприятную возможность расширения его утилизации и тем самым повышает степень безотходности технологии энергетического производства на ТЭС. Немаловажно и то, что стабилизация химического состава шлака в условиях роста поставки ирша-бородинского угля с высокой зольностью способствует снижению выбросов вредных веществ, связанных с нарушением режимов работы котла при зашлаковках, с залповыми выбросами при учащенной эксплуатации средств очистки поверхностей нагрева, со сжиганием значительного количества мазута с высоким содержанием серы для расшлаковки леток и обеспечения выхода жидкого шлака.  

уменьшение выбросов твердых веществ

с дымовыми газами

Широкое применение электрофильтров для улавливания твердых и жидких частиц обусловлено их универсальностью и высокой степенью очистки газов при сравнительно низких энергозатратах. Установки электрической очистки газов способны работать с эффективностью до 99%, а в ряде случаев и до 99,9 %, причем способны улавливать частицы любых размеров, включая и субмикронные, при концентрации частиц в газе до 50 г/м3 и выше.

Электрофильтры отличаются относительно низкими эксплуатационными затратами. Это объясняется тем, что гидравлическое сопротивление правильно спроектированного электрофильтра не превышает 100-150 Па, то есть является минимальным по сравнению с другими газоочистными аппаратами, а затраты электроэнергии на создание электрического поля также невелики и составляют обычно 0,36-1,8 МДж (0,1-0,5 кВт.ч) на 1000 м3 газа.

Однако капитальные затраты на сооружение установок электрофильтров весьма высоки ввиду того, что эти аппараты металлоемки и занимают большую площадь, а также снабжаются специальными повысительно-выпрямительными агрегатами для электропитания. При этом с уменьшением производительности установок по газу удельные капитальные затраты сильно возрастают. Преимущественной областью применения электрофильтров с точки зрения экономической целесообразности является очистка больших объемов газа, отходящих от котельных агрегатов большой мощности.