Сушка сульфатной целлюлозы, страница 3

2.)       Поз. 2            Контроль  температуры  конденсата в  трубопроводе, ведущем  на  химическую  водоочистку.

           При  стандартном   ведении  технологического  процесса температура  конденсата,  при  поступлении  на  химическую  очистку,   должна  соответствовать  80⁰ С.

3.)       Поз. 3;4;5;6.   Контроль  температуры  в  сушильных  группах:

               -   первая  группа  125⁰ С

              -    вторая   группа  120⁰ С

                  -    третья   группа  100⁰ С

-  четвертая  группа  90⁰ С

В  случае  отклонения  температуры  от  заданных  значений, качество  сушки  ухудшится,  и  влажность  целлюлозного  полотна  не  будет  соответствовать  стандартам.

4.)     Поз. 7             Контроль  давления пара  в  трубопроводе с ТЭЦ – 6

 осуществляется  с той  целью,  чтобы в  случае  отклонения  параметра  от  заданного  значения  вовремя  принять меры. Насыщенный  пар  поступает  с  ТЭЦ – 6  под  давлением  300 кПа.

5.)     Поз. 8;9;10.    Контроль  давления  в  сушильных  группах 4;3;2. Если технологический  процесс  протекает  в  оптимальном  режиме, давление  в  сушильных  группах  должно  соответствовать:

-  вторая  группа  200 кПа;

-  третья  группа  160 кПа;

-  четвертая  группа  120 кПа.

6.)  Поз. 11           Регулирование  давления  в  сушильной  группе №1.

   С  помощью  данной  системы  регулирования обеспечивается    подача  необходимого  количества   острого  пара  в  сушильную   группу. Поддерживая  заданное  давление,  в  сушильной  группе № 1 создается  необходимый для  ведения  технологического  процесса  температурный  режим.

7.)    Поз. 12;13;14.   Регулирование  перепада  давления  между  сушильными  группами 3 и 4; 2 и 3; 1 и 2.

 Если  давления  паров  вскипания   недостаточно, то  перепад  давления между  группами  сушильных  цилиндров  изменится.  Данная  система  регулирования обеспечит  подачу острого  пара и, тем  самым,   восстановит  перепад  давления между  группами,  а  также  установится  необходимый температурный  режим.

8.)   Поз. 15.  Контроль  расхода  пара  в  трубопроводе  с  ТЭЦ – 6.   Контроль  расхода  пара  на  общем  трубопроводе  осуществляется  в  экономических  целях для того,  чтобы  знать  затраты  пара  на  данный  технологический  процесс.  Норма  расхода  пара  32 т/ час.

9.)  Поз. 16.  Контроль  расхода  конденсата  в  трубопроводе.

 Норма   расхода  конденсата  на  ХВО 32 м³/ час.  Постоянный  контроль указанного  параметра  позволяет  не только определять  количество  отдаваемой на  химическую  водоочистку воды, но  и  позволяет  наблюдать за стабильностью работы  всей  пароконденсатной  системы.

10.)  Поз.17;18;19;20.   Регулирование  уровня  в баках  сбора  конденсата.

Уровень  в  баках  конденсата  не  должен  превышать  1  метр.  Регулирование  осуществляется  с  тем,  чтобы  в  каждом  из  баков  поддерживался  свободный  объем незаполненный  конденсатом  для  образования  паров  вскипания.  Конденсатосборники  находятся  под  давлением.  При  повышении  уровня  в  баках  выше  установленного,  системы  регулирования,  при  помощи  клапанов, обеспечат сброс  конденсата  в  трубопровод,  ведущий  на  химическую  водоочистку.

11.)  Поз. 21.  Контроль  влажности  и  веса  1м   целлюлозного  полотна.

 Определяется  с  целью  постоянного  наблюдения  за  качеством  выпускаемой  продукции  с  помощью  платформы «SCANER».  Норма  влажности  6 – 10%.  Конечная  влажность  полотна  регулируется  косвенным  образом,  через  регулирование  соотношения  давления и  температуры  по  сушильным  группам  выше  описанными  системами. Вес  1м²  полотна  регулируется  за  счет  изменения  скорости  работы  всей  сушильной  машины.

12.)  Поз. 22; 23; 24; 25.  Контроль   давления  в  конденсатосборниках.