Технология производства и практические приемы при прокатке сортовых профилей на среднесортном стане 450. Технологическая инструкция

Страницы работы

76 страниц (Word-файл)

Содержание работы

1.     ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.      Настоящая технологическая инструкция составлена на основании производственного опыта, результатов научно-исследовательских работ, в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ к качеству продукции и стандартов действующей системы обеспечения качества.

1.2.      Инструкция устанавливает единые для всего обслуживавшего персонала требования к технологии производства и практические приемы при прокатке сортовых профилей на среднесортном стане 450.

1.3.      Настоящую инструкцию должны знать и выполнять: весь технологический персонал сортопрокатного цеха и работники ОТК.

1.4       Контроль за соблюдением требований настоящей инструкции возлагается на инженерно-технический персонал и работников участка ОТК прокатного производства.

2.     ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СРЕДНЕСОРТНОГО СТАНА «450»

2.1    Краткая характеристика стана.

2.1.1    Непрерывный среднесортный стан «450» предназначен для прокатки профилей среднего сорта из углеродистой, качественной и легированной сталей.

2.1.2    Площадь станового пролета - 16704 м2.

2.1.3    Площадь скрапового пролета - 10416 м2.

2.1.4    Площадь печного пролета - 3280 м2.

2.1.5    Площадь ремонтной зоны - 2400 м2.

2.1.6    Площадь адьюстажа - 705000 м2.

2.1.7    Площадь машинного пролёта - 8900 м2.

2.1.8    Общая площадь цеха - 112200 м2

2.1.9    Число печей - 3.

2.1.10  Число рабочих клетей - 16.

2.1.11  Число ниток - 1.

2.1.12  Число линий адьюстажа - 4.

2.1.13  Число мостовых кранов - 29.

2.1.14  Изготовитель стана: завод Ждяз; ЧССР; завод им. Э. Тельмана, ГДР.

2.1.15  Черновая груша состоит из трех подгрупп, в каждой подгруппе три клети: две горизонтальные и одна комбинированная. В комбинированную клеть кассеты могут вваливаться как в вертикальном положении валков, так и в горизонтальном. Расстояние между 1,2 и 2,3 подгруппами соответственно 16 и 26 м,

2.1.16  Чистовая группа состоит из 7 клетей, из них три клети - комбинированные и четыре - горизонтальные. В комбинированную клеть кассеты могут вваливаться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении валков. На место горизонтальных могут устанавливаться универсальные клети (при прокатке швеллеров и балок).

2.1.17  Возможные схемы установки клетей:

а) ГКГ-ГКГ-ГКГ-КГГКГКГ - общая схема;

б) ГВГ-ГВ-ГВ-ВГВГВГ - схема для круга;

в) ГВГ-ГВГ-ГВГ-ГГВГГ - схема для уголка;

г) ГВГ-ГВГ-ГВГ-ГГГГГГ - схема для швеллера;

д) ГГГ-ГВГ-ГВГ-УУГУГУ - схема для балок;

в) ГВГ-ГГ-ГГ-ГГГГ - схема для СВП,

где Г - горизонтальная клеть; В - вертикальная клеть; У - универсальная клеть; К - комбинированная клеть.

2.1.18  Если какие-либо клети не участвуют в процессе прокатки согласно схеме калибровки, то вместо них устанавливаются в линию прокатки промежуточные столы.

2.1.19  Расстояние между клетями первой подгруппы - 4,5 м; клетями второй и третьей подгрупп - 5,0 м; между клетями чистовой группы - 6,0 м; Расстояние между черновой в чистовой группами - 50 м.

2.2    Состав и назначение оборудования стана «450».

2.2.1    Участок приёмки и  посадки заготовок.

В состав оборудования этого участка входят загрузочные решетки, подводящий рольганг, тракт подачи горячей заготовки, шлеппер - накопитель, клинкен - шлеппер для печи № 3 и опускающийся упор.

Загрузочные решетки расположены в 1, 2, 3 пролетах СГЗ и служат для укладки на них пратцен - кранами заготовок, предназначенных для подачи на стан. Решетки состоят из неподвижных балок (рельсов) и оборудованы цепным шлеппером, при помощи которого заготовки кладутся на рольганг.

Подводящий рольганг служит для транспортировки заготовок к шлепперу - накопителю. Рольганг состоит из 19 секций, имеющих индивидуальный привод. На рольганге имеется карман брака.

Тракт подачи горячей заготовки служит для транспортировки к печи металла «транзитом» сразу после прокатки его на НЗС.

Тракт состоит из неподвижных балок (рельсов), цепного шлеппера и дозирующего устройства.

Шлеппер - накопитель служит для накопления металла перед печами и подачи его на балки печей и обеспечивает равномерную подачу заготовок в печи. Состоит из неподвижных балок (рельсов) канатного шлеппера и клинкер - шлеппера.

Клинкер - шлеппер - для посадки заготовок в печь № 3 - состоит из привода, направляющих и кулачков.

Заготовки передаются к стационарному упору, откуда шлеппером - накопителем передаются на печной рольганг перед печами № 1 и № 2.

2.2.2    Участок нагревательных печей.

В состав оборудования участка входят: 3 методические печи с шагающим подом, оснащенные газовой арматурой, рольганг - отводящий (от пе­чей), установка для уборки возврата, контрольно-измерительная аппаратура, машина безударной выдачи заготовок, барабанный кантователь, ножницы 400 тн., передвижной упор.

Нагревательная печь методическая, трех зонная, однорядная, с торцевой загрузкой и выдачей заготовок. Печь служит для нагрева загото­вок до температуры прокатки. Печи оборудованы 4 шагающими и 5 стационарными балками. Шагающие балки имеют механизмы подъёма и передвижения балок.

Похожие материалы

Информация о работе