Технология производства и практические приемы при прокатке сортовых профилей на среднесортном стане 450. Технологическая инструкция, страница 5

Вогнутость и выпуклость граней заготовки, а также разность двух любых сторон не должна превышать половины суммы предельных отклонений по стороне.

3.2.4 У заготовки по ТУ 14-1-5237-93 скручивание не должно пре­вышать 3 градусов на 1 п.м., но не более 18 градусов на всю длину за­готовки.

3.2.5    Кривизна заготовки не должна превышать: для заготовки по ТУ14-1-5237-93 - 15 мм на 1 п.м., для заготовки по ТУ 14-1-4492-88 - 12 мм на 1 п.м. Общая кривизна заготовки не должна превышать произ­ведения допустимой кривизны для 1 м на общую длину в метрах.

3.2.6    Концы заготовок, соответствующие головной и донной частям слитка, должны быть обрезаны до полного удаления усадочных раковин и расслоений.

3.2.7    Запороченность поверхности заготовок не должна превышать характеристик, указанных в таблице 2.

Таблица 2.

ДОПУСКАЕМЫЕ ДЕФЕКТЫ НА ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ

Сечение, мм.

Назначение заготовки

Характеристика поверхности, допускаемые дефекты на поверхности

1

2

3

150x150 150x200

Круги диаметром 32-60мм из углеродистой конст­рукционной стали по ГОСТ 1050-88

На поверхности не должно быть рванин, неметаллических включе­ний. Допускаются отдельные мел­кие раковины, вмятины, рябизна глубиной не более 3,0мм, плены, площадью не более 1,0 см.кв., раскатанные пузыри и загрязне­ния, закаты, трещины, риски, царапины, глубиной не более 1,0мм

150x150 150x200

Круги диаметром 32-60мм из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 535-88

На поверхности не должно быть рванин, неметаллических вклю­чений. Допускаются отдельные мелкие раковины, вмяти­ны, рябизна, глубиной не более 3,0мм, плена, площадью не более 1,0 кв.см., раскатанные пузыри и загрязнения, закаты, трещины, риски, царапины глубиной не бо­лее 2,0мм.  

150x150 150x200

100x100

Уголки, швеллеры, дву­тавры, полосы и СВПУ из углеродистой и низколеги­рованной стали по ГОСТ 635-88

На поверхности не должно быть поперечных трещин, грубых рва­нин и плен, допускаются дефек­ты, глубиной залегания не более 3,5 мм, плены площадью не более 1,0мм.

3.2.8    Контроль качества заготовок производится работниками учас­тка ОТК прокатного производства, в обжимном цехе - в штабелях или стеллажах осмотра и зачистки, в среднесортном цехе - на загрузочных решетках. На загрузочные решетки среднесортного цеха заготовки долж­ны подаваться соответствующего качества для выполнения заказов.

3.2.9    Поверхностные дефекты удаляются в продольном направлении, поперечная зачистка не допускается.

3.2.10  Острые гребни высотой более 3,0мм и острые края канавок должны удаляться.

3.2.11  Заготовки, имеющие поперечные трещины и рванины от пере­жога, окончательно бракуются.

3.2.12  Вырубка или зачистка должны быть пологими, шириной не менее пятикратной глубины.

3.2.13  После огневой зачистки на поверхности металла не должно быть шлака и наплавленного металла.

3.2.14  Клеймо и маркировка. На всех заготовках набивается клеймо, содержащее номер плавки, марку стали, знак бригады.

3.2.15  Принятое на комбинате клеймо плавки состоит из шестизнач­ного числа. Первая цифра клейма - номер конвертера, выплавлявшего плавку; вторая цифра - последняя цифра года выплавки, а последующие четыре цифры означают порядковый номер плавки с начала года.

3.2.16  Бригадные знаки имеют следующую форму: (-) - бригада №1; (+) - бригада №2, (У) - бригада №3, (Z) - бригада №4.

3.2.17  Формирование сборных плавок. Сборные плавки формируются согласно ТУ 14-1-5237-93 и ГОСТ 535-88.

3.8.18  Вес сборной плавки должен соответствовать вагонной норме - 70-73 тонны. Номер присваивается на одну плавку и один профиль про­ката. Допускается для выполнения заказов вес сборной плавки не менее вагонной нормы.

3.2.19  Формирование плавок производится на стеллажах с одновре­менной зачисткой дефектов и маркировкой каждой заготовки условным но­мером плавки и маркой стали.

3.2.20  Марки стали для формирования сборных плавок приведены в таблице 3. Таблица 3.