Система автоматического регулирования уровня воды в диаэраторе ДСА-300 в электрокотельной «Энергетик» на ТЭЦ-7 г.Братска, страница 2

Развитие науки и техники позволило внедрять во многих производствах (в том числе ТЭЦ) автоматические приборы управления.

К ним относится рассмотренный в данном курсовом проекте программируемый микропроцессорный регулирующий прибор ТКМ52 (Технологический контроллер многоблочный 52). Технологический контроллер многоблочный ТКМ52 предназначен для сбора, обработки информации и формирования воздействия на объект управления (промышленное оборудование) в составе распределенных иерархических или локальных автономных АСУ ТП на основе сети Ethernet или RS-485.

 

1.  Описание технологического процесса

1.1. Электродный водогрейный котел

В промышленности в районах с избыточной выработкой электроэнергии, в первую очередь при использовании гидроэлектростанций, находят применение электрокотлы для:

1). Временного и постоянного теплоснабжения жилых районов городов и поселков;

2). Постоянного теплоснабжения производственных зданий энергетических объектов – гидроэлектростанций и электроподстанций;

3). Подогрева вентиляционного воздуха в шахтах – в угольной промышленности;

4). Пароснабжения буровых установок – в нефтяной промышленности;

5). Для приготовления горячей воды на фермах, в парниках, теплицах;

Водогрейные электрокотлы изготовливаются на низкое и высокое напряжение, в данном случае рассматривается ЭКВ высокого напряжения. Питание котлов должно осуществляться от отдельного понижающего трансформатора или от отдельной обмотки трехобмоточного трансформатора.

Работа электродных  водогрейных котлов основана на прямом нагреве воды электрическим током, который протекает через движущийся в котле поток воды, представляющий в данной конструкции активное сопротивление. Мощность электродного котла и его конструкция зависит от удельного электрического сопротивления воды, нагреваемой в данном котле. Конструктивно КЭВ - 10 кВ изготавливаются с цилиндрическими и кольцевыми электродами.

Электродные котлы с цилиндрическими электродами применяются в основном для вод с высоким удельным электросопротивлением. Корпус электрокотла выполнен из стандартных труб или закатывается из листовой стали и имеет входной и выходной патрубки. К корпусу приварены опорные лапы с отверстиями под болты крепления к несущей конструкции. Крышка и днище корпуса котла в зависимости от диаметра корпуса и величины рабочего давления в котле могут быть плоскими или сферическими. В днище корпуса на определенной окружности выполнено три специальных ввода, в которых смонтированы фазные электроды. Фазные электроды в данной конструкции котла представляют собой цилиндрические стержни определенной длины и диаметра, к которым подводится напряжение по токоведущим шпилькам, изолированным от корпуса котла проходными электродами. Каждый фазный электрод коаксиально  окружен нулевым электродом. Нулевые электроды выполнены из стальных труб и приварены верхними концами к диафрагме. Диафрагма делит корпус котла на две части между входным и выходным патрубками и позволяет направить поток воды в кольцевые зазоры между фазным и нулевым электродами, где и происходит ее нагрев. В нижней части нулевых электродов крепятся три фторопластовые втулки, которые служат для равномерного распределения воды по фазам и защищают от износа узел уплотнения между фазным электродом и проходным изолятором. Регулирование мощности котла осуществляется при помощи фторопластовых экранов, расположенных коаксиально относительно фазных  и нулевых электродов. Фторопластовые экраны жестко закреплены на специальной крестовине, которая посредством ходового винта и кулачковой муфты связана с электроприводом, установленным на верхней крышке корпуса котла. Фторопластовые экраны, перемещаемые электроприводом относительно фазных электродов, изменяют их активную площадь, тем самым изменяя мощность котла. Кроме указанных узлов и элементов конструкция электрокотла содержит воздушник, дренажный патрубок, штуцер для установки температурного датчика (рис.1.1).