Учитывая различный количественный и качественный состав золы по полям электрофильтров (фракционный состав, реологические характеристики и потребительские свойства), а также габариты электрофильтров система сбора золы из-под электрофильтров принята с разбивкой по типу отбора золы по полям на две группы:
· первая группа – форкамера, 1 и 2 поле;
· вторая группа – 3, 4, 5 и 6 поля.
Принцип деления системы золоудаления на две группы позволяет произвести сбор и выдачу золы потребителям в зависимости от требований заказчика по количеству и качеству.
Планируемый годовой объем отгрузки сухой золы потребителям в количестве 170 тыс. тонн в год может быть обеспечен отборами золы от 3, 4, 5 и 6 полей электрофильтров при числе часов использования установленной мощности 6000ч/год. Установка по выдаче сухой золы каждого энергоблока включает в себя бункер накопитель емкостью 20м3 и двухкамерный пневматический насос типа ТА-28А, который транспортирует золу на склад сухой золы.
В данном проекте рассматривается создать производство высокопрочного гипсового вяжущего повышенной водостойкости, как завершающего звена сероуплавливания энергоблоков ТЭЦ, обеспечивающего безотходную технологию сероочистки.
Приготовленная на комплексной установке суспензия подается в абсорберы сероочистки, где вступает в реакцию с окислами серы из дымовых газов котлов энергоблоков.
Полученная в процессе сероулавливания суспензия двухводного сульфата кальция (с соотношением Ж:Т – 2:1) направляется насосами в шламовый смеситель, в котором происходит накопление и усреднение, гомогенизация. Шламовый смеситель служит также буферной емкостью – накопителем, позволяющим совместить непрерывный режим работы энергоблоков с режимом работы технологической линии переработки продукта сероочистки.
Гомогенизированная суспензия подается насосами на барабанный вакуум-фильтр, где происходит обезвоживание и одновременная промывка продукта сероочистки горячим щелочным фильтром до влажности 30%.
Осадок сбрасывается в репульпатор 1-ой ступени, где идет приготовление сырьевой суспензий в следующем порядке в репульпатор подается порция воды, затем заданое количество портланд-цемента, все это постоянно перемешивается. Одновременно с подачей портланд-цемента идет подача влажного осадка с вакуум-фильтра.
После достижения заданной плотности сырьевой суспензии в массу подается 10%-ный раствор малеиновой кислоты.
Приготовленная сырьевая суспензия (соотношение Ж:Т – 1:1) перекачивается насосом в репульпатор 2-ой ступени, откуда непрерывно подается насосом в автоклав реактор, где происходит перекристализация дигидрата (двухводного) сульфата кальция, содержащегося в продукте сероочистки, в альфа-полугидрат сульфата кальция (a-ПГСК). Отбор полученной суспензии вяжущего из автоклава-реактора осуществляется по трубе передавливания через клапан.
Попадая на вакуум-фильтр суспензия обезвоживается до 18 – 12%. Горячий фильтрат поступает в сборник фильтрата и используется для промывки осадка на вакуум-фильтре, приготовления сырьевой суспензии и для приготовления известняковой суспензии.
Обезвоженный a-ПГКС с вакуум-фильтра подается в барабанную сушилку. Высушенное гипсовое вяжущее направляется в промбункер, из которого дозируется в трубную мельницу. Размолотое вяжущее подается в силоса готовой продукции.
Предложенная технология характеризуется минимальным объемом образующихся отходов и выбросов: собранные в аспирационных системах твердые пылевидные частицы вяжущего возвращаются в собственное производство; минерализованные воды, фильтрат продукта сероочистки и основной фильтр вяжущего возвращаются на установку сероочистки энергоблоков для приготовления известнякового молока.
Эта технология производства товарного гипса обеспечивает безотходную технологию сероочистки энергоблоков, в частности, побочное производство на установке известняковой суспензии цемента на основе отходов мокрого помола известняка и золошлаков энергоблоков и становится неотъемлемой частью производства товарного гипса, нуждающегося в цементе.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.