Сжигание газообразных топлив. Светимость газового факела. Горелочно-топочные устройства. Пылеугольные горелки, страница 9

Первая зона—это зона активного горения топлива и плавления шлака, в которой необходимо утепление стен для понижения теплосъема; вторую, зону можно назвать зоной шлакования, так как топочные газы, охлаждаясь, проходят через состояние затвердения жидкого шлака. Во избежание большого шлакования во второй зоне необходимо принимать меры по созданию такой локальной аэродинамики топки, при которой газы не ударяли бы в стены камеры охлаждения.

Треть зона— это зона охлаждения, характеризуемая уме­ренными температурами (ниже t₂шлаков).

Недостатком таких открытых однокамерных топок является воз­можное шлакование второй зоны из-за отсутствия конструктивного раз­деления зон плавления и охлаждения шлаков, таких, например, как это сделано в топках двух- и трехкамерных.

На(рис. 9.13,г) представлена топка с жидким шлакоудалением, так называемая топка с пережимом, с экранами, закрытыми внизу в ка­мере горения и открытыми вверху в камере охлаждения. Пережим выполняется у фронтовой и задней стен, в данном случае пережим довольно значителен; его назначение — образовать высокотемператур­ный предтопок. В камере сгорания (предтопке) сгорает 90—96% го­рючих, остатки догорают выше в камере охлаждения. Удельные сред­ние теплонапряжения топок с гранулированным и жидким шлакоудалением в принципе одинаковы и лежат в пределах 150— 400 кВт/м³, большие значения для меньших производительностей агре­гатов. Тепловые напряжения камер сгорания в 2—3 раза возрастают по сравнению с чисто призматическими открытыми камерами. Шлакоулавливание для топок с пережимом доходит до 40%, против — 25% для открытых призматических топок с жидким шлаком.

 Шлакозолоудаление

 Топки паровых котлов оборудуются системами шлакозолоудаления. Назначение системы шлакозолоудаления заключается в сборе и на­правлении уловленных шлаков и летучей золы в отвалы, расположен­ные вне территории ТЭС.

При замкнутой гидравлической, системе шлаки и зола направляются в золоотстойники, где вода осветляется и используется повторно в цикле, а шлак и зола удаляются с территории ТЭС мехазированным. способом.

Удаление шлаков и золы—процесс трудоемкий и небезопасный, поэтому он должен осуществляться дистанционно, без применения ручного труда. Достигается это системами гидравлическими, или пневматическими.

Пневматические системы имеют одну существенную особенность в них удаление шлака и золы осуществляется в сухом виде с сохранением вяжущих свойств золы. Такая зола всегда может быть использована на любом строительстве.

 Гидравлическая система широко распространена в мощных энергоустановках (рис. 9.15), в которых применена механизированная подача шлака и золы в каналы гидрошлакоудалния. Железобетонный канал 5 прокладывается с уклоном по длине и имеет побудительные сопла 7, обеспечивающие смыв и транспорт шлаков. Нижняя истирающая часть канала защищена от эрозии литыми плитами 6 из твёрдого минерала. Пульпа по каналу подаётся в багерную насосную, расположенную ниже нулевой отметки котельной. Пульпа проходит шлакодробилку 8, железоуловитель 9 и багерный насос 10, который подаёт пульпу в закрытый

шлакозолопровод 11 или в деревянный открытый лоток, которые направляют пульпу на золоотвалы или в золоотстойники 12.

Непрерывно действущее механизированное шлакоудаление как при твёрдом, так и при жидком шлаке выполняется в виде скребковых транспортёров и в виде прстых по устройству и надёжных в работе шнеков (рис 9.16). Подъём шнека около 20% за ним устанавливается шлакодробилка.

От поломки шнека при попадании под виток кусков шлака предохраняет подвижный шарнир устанавливаемый у верхнего конца шнека. Для устранения присоса воздуха в топку шлаковый бункер 4 погружен в водяную ванну 6. Шнек стоит на колёсах и может для ревизии и ремонта по рельсам выкатываться из под котла.