Реконструкция 4 очереди НТЭЦ-2 путем газотурбинной надстройки с ГСП для подогрева сетевой воды, страница 6

ПСГ рассчитаны по водяной стороне на работу при давлении не свыше 7 кгс/см2 и на пропуск сетевой воды в количестве 2300 м3/час и не более 3000 м3/час.

Отсос воздуха для нормального процесса теплообмена из ПСГ-2 производится в ПСГ-1, а из ПСГ-1 в конденсатор.

Максимально-возможная тепловая нагрузка на верхний сетевой подогреватель ПСГ-2 77 Гкал/час (около 145 т/час по расходу пара в ПСГ-2) при двухступенчатом нагреве сетевой воды, при давлении в отборе на ПСГ-2 0,2 кгс/см2  по манометру. Максимально возможная  тепловая нагрузка на нижний ПСГ-1 115 Гкал/час (около 220 т/час пара в ПСГ-1) при одноступенчатом подогреве сетевой воды, при этом давление в отборе на ПСГ-1 составляет 0 кгс/см2 по манометру.

1.2. Котельный цех

На ТЭЦ-2 система парораспределения с поперечными связями, т.е. турбины четвертой очереди(6,7,8,9) получают пар из общей паровой магистрали, в которую он поступает от всех котлов четвертой очереди (7,8,9,10).

Паровой котел предназначен для выработки перегретого пара давлением 13,8 МПа температурой перегрева 570°С. Производительность по пару 420 т/ч. Температура питательной воды подаваемой на котел 230 °С. Допускается кратковременная работа котла с температурой воды 160°С, без увеличения тепловой производительности.

Растопочным топливом является природный газ, мазут марки М-100

Котлы однокорпусные, однобарабанные, с П-образной компоновкой и естественной циркуляцией, с гладкотрубными экранами, твердым шлакоудалением.

Пылеугольные котлы ТП – 80, ТП – 81, ТП – 87А производительностью 420 т/ч, имеют одинаковые габариты и почти одинаковые поверхности нагрева. Основное различие заключается в конструкции топочной камеры, которая у котла ТП – 80 имеет двухсветный экран.

Весь пароперегреватель находится в горизонтальном газоходе. Увеличенное расстояние между топкой и опускным газоходом облегчает обслуживание горелок, расположенных на задней стене топочной камеры.

Конвективные поверхности нагрева размещаются в опускном газоходе и состоят из расположенных в рассечку трубных пакетов экономайзера и двухступенчатого пятиходового трубчатого воздухоподогревателя.

Топочная камера открытого типа призматической формы. Стены топоч-ной камеры экранированы панелями из труб диаметром 60х6 мм. Для улуч-шения аэродинамики и защиты ширм от прямого излучения факела трубы заднего экрана образуют выступ в топку.

В нижней части топочной камеры на котлах ТП – 81 и ТП – 87А наклоном панелей фронтового заднего экранов и заднего экранов внутрь топки образована " холодная воронка " с углом наклона 55° к горизонту. На котле ТП – 80 "холодная воронка" образована наклоном внутрь топки панелей боковых экранов и панелями двухсветного экрана.

Из верхних коллекторов топочных экранов пароводяная смесь отводится в барабан трубами 133х10 мм (сталь 20). От каждой панели отходят по 3 трубы. Пароотводящие трубы заднего экрана, у которого камеры пароводяной смеси находятся под горизонтальными газоходами проходят через горизонтальный газоход, образуют фестон из 12 труб ø 133х13 мм. Все экраны топки с помощью тяг подвешиваются к металлическим конструкциям потолочного перекрытия и имеют возможность свободно расширяться вниз при нагреве.

Топочные камеры котлов ТП – 81, ТП – 87А оборудованы 12 вихревыми   пылеугольными горелками, установленными по 6 штук в один ярус на фронтовой и задней стенке на отметке 11,1 м тепловая мощность одной горелки 26 МВт. Крайние горелки развернуты к центру на 7 º.

Топочная камера котла ТП – 80 оборудована прямотопочными горелками, которые установлены в два яруса на отметках 10,6; 12,4 м в близи углов топочной камеры. Оси горелок направлены по касательной к условной окружности 0,8 – 1,0 м в центре топочной камеры.

Тепловая мощность одной горелки 20 МВт. В горелках установлены паровые мазутные форсунки производительностью до 1 т/ч предназначенные для розжига основного топлива, для подсветки мазутом и подхвата факела при работе на пыли.