Продолжение таблицы 21.1
|
Дефект |
Вероятная причина |
Метод устранения |
|
б) Давление в камере за разгрузочным диском рас-тёт. Переток под разгру-зочным диском. в) «Запаривание» насоса. |
Проверить биение ротора и устранить причины механи-ческого износа. б) Проверить места уплот-нений, стыков, установить новые уплотнения. в) Проверить величину под-пора на входе в насос. Про-верить открытие вентиля линии рециркуляции. Очис-тить сетку во входном тру-бопроводе. |
|
|
Вибрация насоса |
а) Ротор насоса не отба-лансирован. б) Расцентровка с гидро-муфтой или электродви-гателем. в) Увеличение маслянных зазоров во вкладышах подшипников. г) Масло, подводимое к подшипникам, холодное. д) Вибрация трубопрово-дов. |
а) Ротор отбалансировать динамически; см. сборочный чертёж ротора. б) Произвести перецентров-ку агрегата. в) Перезалить вкладыш или заменить запасными. г) Обеспечить температуру масла в пределах 40 – 45 0С количеством воды, подводи-мой в маслоохладители. д) Устранить вибрацию трубопроводов. |
|
Неплотность стыка наружнего корпуса с крыш-кой нагнетания. |
а) Металлическая про-кладка не обжата. |
а) Произвести равномерное обжатие прокладки см. сбо-рочный чертёж насоса. б) Заменить прокладку. |
|
Перегрев подшип-ников насосного агрегата. |
а) Слишком малое коли-чество масла, поступаю-щего на подшипники. |
а) Увеличить диаметр в дросельных отверстиях, шайбах. |
Продолжение таблицы 21.1
|
Дефект |
Вероятная причина |
Метод устранения |
|
б) Расцентровка ротора. в) Малы маслянные зазо-ры, не обеспечено приле-гание вала к вкладышу. |
б) Проверить центровку и отцентрировать. в) Увеличить зазоры, при-шабрить вкладыш по валу. |
|
|
При работе на малых подачах чрезмерно растёт температура во-ды, подаваемой насосом. |
а) Закрыт вентиль линии рециркуляции. |
а) Обеспечить открытие вентиля рециркуляции. |
|
Повысилось или снизилось давле-ние масла в мас-лосистеме. |
а) Не работает вентиль, регулирующий давление масла. |
а) Отрегулировать вентиль. |
|
Парение из конце-вых уплотнений насоса. |
а) Давление запирающего конденсата ниже нормы /см. схему трубопрово-дов/. |
а) Обеспечить необходимое давление запирающего кон-денсата. |
21.4 Перечень инструментов и ин-вентаря
При ремонте питательного насоса ремонтный персонал ис-пользует следующий инвентарь и инструмент:
- приспособление для снятия полумуфты;
- приспособление для снятия защитных втулок, разгрузочного диска;
- приспособление для выемки внутреннего корпуса;
- стропы двухпетлевые;
- рым болты;
- приспособление для разборки и сборки внутреннего корпуса;
- притиры для сопрягаемых деталей (секций внутреннего корпуса);
- приспособление для центровки ротора;
- набор гаечных и накидных ключей;
- молотки, кувалды, зубила;
- напильники, шабера;
- пневмо – шлифмашинка и пневмодрель;
- измерительный инструмент – штангенциркуль от 0 до 125
0 – 250 мм, от 300 – 600 мм;
- нутромер индикаторный;
- стойку магнитную с индикатором часового типа;
- щуп №2
- комплект газоэлектросварщика;
- переноску с лампочкой 12 В.
21.5 Техника безопасности при ремонте
При ремонте необходимо, чтобы главный инженер или его за-меститель рассмотрел и подписал заявку на вывод в ремонт тре-буемое оборудование.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.