Расчёт тепловой части ГРЭС установленной мощности 1800 МВт, страница 2

2   Составление расчётной тепловой схемы электростанции

 2.1   Краткое описание схемы

        Пар, полученный в паровом котле с параметрами P_пе=130 бар и t_пе= 565⁰С, по главному паропроводу через стопорный клапан поступает в цилиндр высокого давления с параметрами пара  P_пе=123,5 бар и t_пе= 565⁰С, где происходит частичное срабаты-вание теплоперепада. После ЦВД пар направляется в промежуточ-ный перегреватель котла и затем подаётся в ЦСД с параметрами пара P_пп=21,7 бар и t_пп= 565⁰С, где также частично срабатывает-ся. По двум рессиверным трубам пар из ЦСД поступает в двух-поточный ЦНД, где расширяется до давления в конденсаторе.

        В турбине происходит преобразование кинетической энергии пара в механическую энергию вращения вала, механическая энергия передаётся валу генератора, где происходит выработка электро-энергии.

        Отработавший в турбине пар с давлением P_к= 3,5 кПа пос-тупает в конденсатор, где конденсируется за счёт подвода ох-лаждающей циркводы. Образованный турбиной конденсат скап-ливается в конденсатосборнике, куда подводятся дренажи ПНД и вспомогательных подогревателей. Конденсатный насос подаёт основной турбинный конденсат через группу ПНД и вспомогатель-ных подогревателей в верхнюю часть деаэрационной колонки.

        В ПНД происходит подогрев основного турбинного конденса-та за счёт пара регенеративных отборов. Во вспомогательных по-догревателях и охлодителях уплотнений, основной турбинный кон-денсат подогревается за счёт пара уплотнений.

        В деаэрационную колонку также подаётся поток добавочной ХОВ, дренажей ПВД и пар из отбора за счёт регулятора давления «после себя». В корпусе деаэратора поддерживается процесс кипе-ния с параметрами P_пе=6 бар и t_д= 159⁰С, за счёт этого происхо-дит отделение агрессивных газов, которые удаляются с верхней части деаэрационной колонки.

        Сдеаэрированная вода скапливается в баке аккумуляторе, от-куда питательным насосом с P_пн = 185 бар и  t_пн= =165⁰С подаёт-ся в группу ПВД. В ПВД происходит подогрев питательной воды за счёт пара в регенеративных отборах и с t_пв= 230⁰С поступает в водянной экономайзер котла.

        Дренаж ПВД сбрасывается каскадно за счёт разницы давле-ния в паровом пространстве и из ПВД 3 поступает в колонку деа-эратора. Дренаж ПНД сбрасывается каскадно до ПНД 6, откуда дренажным насосом подаётся в точку смешения между ПНД 5 и ПНД 6. Дренаж ПНД 7, а так же вспомогательных подогревате-лей сбрасывается в конденсатосборник.

        Деаэратор работает по предвключенной схеме, т. е. пар третьего отбора делится на два потока: на ПВД 3 и деаэратор.

ПРИЛОЖЕНИЕ А   

2.2   Характеристика турбины

        Турбина К – 200 – 130 ЛМЗ мощностью 200 МВт сконстру-ированная на начальные параметры 12,8 МПа и 565⁰C, давление в конденсаторе 3,46 кПа при частоте вращения 3000 об/мин.

        Турбина имеет сопловое распределение, каждый из регулирую-щих клапанов подаёт пар к одной из сопловых коробок, вваренных в корпус. Сопловые сегменты первой ( регулирующей ) ступени уста-новлены в сопловых коробках.

Пройдя регулирующую ступень и 11 промежуточных, пар с пара-метрами пара 2,3 МПа и 322⁰C по двум паропроводам ( “холод-ным”ниткам ) направляется в промежуточный перегреватель котла, откуда с параметрами 2,1 МПа и 565⁰C поступает к двум блокам стопорных клапанов ЦСД.

        Пройдя стопорные клапаны пар по четырём перепускным трубам поступает к четырём регулирующим клапанам ЦСД. После регулирующих клапанов пар поступает в паровую коробку ЦСД и затем проходит 11 ступеней с параметрами 0,16 МПа и 235⁰C пар из ЦНД по двум рессиверным трубам направляется в двухноточный ЦНД. Каждый поток ЦНД состоит из четырёх ступеней.

        Характерной особенностью проточной части ЦНД является использование ступени Баумана. Третья ступень ЦНД выполнена двухярусной. Её средний диаметр 2,091 м, а высота лопатки       740 мм. Из верхнего яруса пар поступает в конденсатор, а из ниж-него – в последнюю ступень ЦНД имеющую средний диаметр 2,1 м и длину лопаток 765 мм. Суммарная кольцевая площадь выхода одного потока достигает 7,64 м ², что и позволяет получить мощ-ность 200 МВт в агрегате с одним ЦНД при глубоком вакууме и умеренных потерях с выходной скоростью.