Расчёт тепловой части ГРЭС установленной мощности 1800 МВт, страница 11

        На конвейерах №4 в бункерной галерее на каждый бункер сы-рого угля установленны два двухсторонних плужковых сбрасыва-теля. На резервный склад уголь подаётся конвейером и роторной погрузочной машиной штаблёром (РПМ). Послойная укатка угля на складе производится бульдозерами. Топливо со склада выдаётся в узел пересыпки конвейером непосредственно от РПМ.                                                  

ПРИЛОЖЕНИЕ Г           

7.4   Выбор оборудования пылеприготовления

7.4.1   Расчёт количества мельниц

n_м = (1,1 ^.B / B_м) +1                                          /8, с. 51/

где B_м – производительность мельницы в пересчёте на натураль-ное топливо

B_м = B_п ^. /                                                /8, с. 51/

где  B_м= 45 – паспортная производительность мельницы, т/ч   /2, с.82/

= 1 – коэффициент размолоспособности натурального топли-ва из характеристики топлива            /2, с. 37/

= 1,7 – коэффициент размолоспособности паспортный, из характеристики мельницы                         /3, с.75/

B_м = 45 ^.1 /1,7 = 26,5 т/ч

n_м = (1,1 ^.82,6 / 26,5)+1 = 5 шт

Выбираю ММТ 2000/2590/730 с характеристиками:

расход сушильного агента, тыс. м³ /ч                                   80 – 120

окружная скорость бил, м/с                                                          61,8

активное сечение ротора, м²                                                           5,2

число бил, шт                                                                                   120

мощность электродвигателя, кВт                                               800

масса мельницы без электродвигателя, т                                  51,5

7.4.2   Расчёт вместимости бункера сырого угля

V_БСУ = τ^.B_м/ g_т                                                              /8, с. 51/

где τ = 8ч – время на которое расчитывается бункер сырого угля

g_т = 0,95 – 1,1 м³ /т – насыпной вес угля

V_БСУ = 8^.26,5/0,95 = 223 м³

7.4.3   Число бункеров сырого угля

n_БСУ = n_м

n_БСУ = 5 шт

7.4.4   Выбор количества и тип питателей сырого угля

n_ПСУ = 1,25 ^.B_м/ B_ПСУ                                            /8, с. 51/

где B_ПСУ – паспортная производительность питателей сырого угля, т/ч

n_ПСУ = 1,25 ^.26,5/ 50 = 1

        Выбираю комбинированный питатель сырого угля типа   КПСУ – 50, с характеристиками:             /2, с. 79/

мощность электродвигателя дозатора, кВт                              10

мощность электродвигателя траспортёра, кВт                         4

ширина корпуса транспортёра, мм                                              11

производительность, т/ч                                                               50

масса, т                                                                                            28

7.4.5   Описание схемы пылеприготовления

        В данной схеме движение пылевоздушной среды осуществля-ется за счёт давления, создаваемого  вентилятором первичного воздуха ВДН – 17. Из бункера сырого угля, уголь подаётся питате-лем сырого угля КПСУ – 50 по коробу сырого угля в мельницу ММТ – 2000/ /2590/ 730, где производит его размол. Из мельницы пыле-воздушная смесь подаётся в сепаратор пыли по коробу пыли. В нём грубая пыль отделяется и подаётся обратно в мельницу по пыле-проводу.

        Отсепарированная пыль по пылепроводу подаётся через рас-пределитель пыли к горелкам, туда же подаётся горячий воздух с воздухоподогревателя дутьевым вентиляторм.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

8   Выбор оборудования схемы ГРЭС

8.1 Выбор регенеративных

      подогревателей

        Принимаю типовое оборудование поставляемое с турбиной типа К – 200 – 130                  /10, с. 257 – 265/

        Подогреватели низкого давления предназначены для подогрева основного турбинного конденсата после турбины.

Таблица 8.1-Характеристика подогревателей низкого давления   /10,с.266-267, 272/