Модернизация котельного агрегата “Тампелла” (СРК-11,12), страница 2

         Водяной  экономайзер  выполнен  в  виде  двухступенчатой  ширмовой  поверхности  нагрева  из  вертикально  расположенных  труб  диаметром  42,.4x4мм,  длина  ширм  24  метра,  шаг  труб  128 мм,  шаг  элементов  110 мм.  Поверхность  нагрева  экономайзера  18000 м2.  наличие  газовых  перегородок  обеспечивает  продольное  омывания  двух  ступеней.

         Под  конвективным  пучком  и  ступенями  экономайзера  расположены  зольные  бункеры,  унос  из  которых  транспортерами  подается  в  бак  смеситель  сульфата.

       Для  очистки  от  летучей  золы  поверхностей  нагрева  пароперегревателя,  фестона,  конвективного  пучка  и  водяного  экономайзера  котел  оборудован  70  сажеобдувочными  аппаратами  выдвижного  типа.  Управление  работой  сажеобдувочной  системы  производится  автоматически  по  специальной  программе.  Возможно  также  дистанционное  управление  аппаратами  с  пульта  управления  сажеобдувкой  «Симатик».  Пар  на  обдувку  поступает  после  1  ступени  пароперегревателя.

     Для  улавливания  уноса  из  дымовых  газов  после  водяного  экономайзера  установлены  два  трехпольных  электрофильтра  фирмы  «Флект».

     Тягу  обеспечивают  два  мощных  центробежных  дымососа,  а  подачу  воздуха  центробежные  вентиляторы  1,  2  и  3-го  воздуха.  Характеристики  дымососов:  Q – 190 тыс. ,  H – 300 мм. в. ст.  ,  n – 180 об/мин.  Характеристики  первичного  вентилятора  Q – 120 тыс. , H – 300  мм . в. ст.  ,  n – 980 об/мин.  Характеристики  вторичного  вентилятора  Q – 164 тыс. , H – 500 мм. в. ст.  ,  n – 980 об/мин.

Характеристики  третичного  вентилятора  Q – 88 тыс.  ,  H – 550 мм. в. ст.  ,  n – 1500 об/мин.

     Котельный  агрегат  оборудован  также  системой  очистки  газовых  выбросов  из  бака-растворителя  плава,  состоящей  из  двух  идентичных,  параллельно  работающих  установок.

     Подготовка  топлива  к  сжиганию  производится  по  классической  шведской  схеме.   

Циркуляционная схема содорегенерационного котла

На рисунке показана наиболее распространенная схема циркуляции.

Питание котла осуществляется через верхний барабан. Котловая вода из верхнего барабана по задним опускным трубам котельного пучка поступает в нижний барабан. Из нижнего барабана котловая вода по трубам большого диаметра опускается в главный нижний коллектор, питающий задний экран, оба боковых экрана и передний экран через трубы пода.

Пароводяная эмульсия из боковых экранов поступает в верхние коллекторы и из них пароотводящими трубами отводится в верхний барабан. При наличии верхнего коллектора пароводяная эмульсия передних экранов отводится в верхний коллектор, а при отсутствии коллектора – непосредственно в верхний барабан, туда же поступает пароводяная смесь из заднего экрана.

Рис.   15.  Схема  циркуляции  содорегене­рационного   котла    (на   схеме   условно

показан только один боковой экран): / — верхний барабан; 2 — конвективный пучок труб; 3 — нижний барабан; 4 — спускные трубы фестона; 5 — спускные трубы нижнего коллектора; 6 — коллектор фестона; 7 — ниж­ний распределительный коллектор; 8 — ниж­ний боковой коллектор; 9 — верхний боковой коллектор; 10 — выходной коллектор фестона; // — подводящие трубы нижнего коллектора; 12 — отводящие трубы бокового экрана; П — отводящие трубы фестона

Ширмовая поверхность фестона получает питание из нижнего барабана, пароводяная эмульсия из ширмовой поверхности отводится в верхний барабан, туда же поступает пар, образующийся в трубах котельного пучка.