Работа основного теплоэнергетического оборудования Новосибирской ТЭЦ-2, установленной мощностью 340 МВт. Анализ основных внедренных мероприятий по реконструкции оборудования НТЭЦ-2, страница 5

объем топочной камеры                              - 885 м2

водяной объем до уровня растопки           - 85 м2.

водяного экономайзера низкого давления - 700 м2, 860 м2,860 м2.

Пароводяная смесь из экранных труб направляется в малый, верхний барабан, где происходит первичное, грубое разделение пароводяной смеси на пар и воду. Далее, по пароподводящим и водоподводящим трубам пар и вода направляются в большой барабан, где и происходит окончательное разделение и промывка пара. Внутрибарабанные сепарационные устройства чистого отсека представляют собой промывочный лист (плоский на котле ст.№ 5 и корытчатого типа на котлах 4 и 6) и дырчатый пароприемный потолок. На промывку подается около 50 % всей питательной воды.  В соленом отсеке установлены отбойные щитки. Пар соленого отсека направляется под промывочное устройство чистого отсека. Регулирование температуры перегретого пара осуществляется в 2 ступени: в поверхностном пароохладителе, который охлаждается питательной водой до 1 ст. ВЭК, и впрыском  питательной воды в рассечку 1 и 2 ступени пароперегревателя (на впрыск используется  пита-тельная вода котлов IV очереди).

Тяго-дутьевая установка состоит из двух дымососов и двух дутьевых вентиляторов. Дымосос типа Д-18х2 производительностью 143000 м3/час, напор 268 мм.вод.ст., дутьевой вентилятор типа ВД-20, производительностью 87700 м3/час, напор 372мм.вод.ст. на котле ст. № 4 и котлах ст.№ 5-6 ВД-18, 84500 м3/час, 320 мм.вод.ст.

Каждый котлоагрегат оборудован двумя системами пылеприготовления, которые состоят из:

-  шаровой мельницы типа ШБМ-250/390;

-  сепаратора пыли типа ЦККБ производительностью до 20 т/час;

-  циклона типа НПИОГАЗ производительностью до 20 т/час;

-  мельничного вентилятора типа ВМ-50/100 у котла ст.№ 4 и ВМ-28/870/90, котов № 5,6

-   производительность каждой пылесистемы около 15 т/час, при тонине помола 6-8%;

-  пылепитатели – типа  УЛПП-1 производительностью 2,5-5 т/час.

Система золошлакоудаления 3 очереди (котлы 4,5,6,)

Шлакоудаление – твердое.

Шлак из топки попадает в холодную воронку и в ванну, заполненную водой. Шнековым транспортером шлак подается в трех валковую дробилку (максимальный размер куска перед дробилкой 400 мм, за дробилкой – до 25 мм). После дробилки шлак попадает в канал гидрозолоудаления. Максимальная производительность установки 2 т/ч шлака.

Трубопровод для подачи воды в ванну диаметром 80 мм. Количество ванн на котел – 2 шт. Транспорт шлака до шлакоприемного бункера – по открытым бетонным каналам, с уклоном 1,5%. Напор воды перед побудительными соплами для транспорта шлака 6 МПа, расстояние между соплами 12 м.

Для транспортировки шлака по золопроводам до золоотвала установлены эжектирующие насосы с аппаратом Масколькова. Зола из скрубберов попадает в золовой канал и направляется с потоком воды к шламовым насосам. Шламовые насосы типа 8Ш8 (2 шт.), производительностью 360 м3/час каждый, напор 40 м.в.ст., частота вращения 985 об/мин, предназначены для транспорта золошлаковой массы на золоотвал.

4.1.2. Четвертая очередь

Котлы ст.№ 7 (ТП-80), 8 (ТП-87А), 9 ,10 (ТП-82).

Паровой котел предназначен для выработки перегретого пара давлением 13,8 МПа температурой перегрева 570°С. Производительность по пару 420 т/ч. Температура питательной воды подаваемой на котел 230 °С. Допускается кратковременная работа котла с температурой воды 160°С, без увеличения тепловой производительности.

Растопочным топливом является природный газ, мазут марки М-100

Котлы однокорпусные, однобарабанные, с П-образной компоновкой и естественной циркуляцией, с гладкотрубными экранами, твердым шлакоуда-лением.

Пылеугольные котлы ТП – 80, ТП – 81, ТП – 87А производительностью 420 т/ч, имеют одинаковые габариты и почти одинаковые поверхности нагрева. Основное различие заключается в конструкции топочной камеры, которая у котла ТП – 80 имеет двухсветный экран.

Весь пароперегреватель находится в горизонтальном газоходе. Увеличенное расстояние между топкой и опускным газоходом облегчает обслуживание горелок, расположенных на задней стене топочной камеры.