Производственная инструкция по эксплуатации турбин № 8, 9 (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-2), страница 2

1.5.  Максимальная мощность турбины 100 МВт, получаемая при определенном сочетании производственного и теплофикационного отборов, определяется диаграммой режимов.

1.6.  Расход пара в конденсатор на всех режимах не должен превышать 220 т/час. Минимальный расчетный пропуск пара в ЧНД при закрытой поворотной диафрагме составляет 10-15 т/час.

1.7.  Регулируемое давление в Т-отборах поддерживается:

-  в ВТО при включенных обоих Т-отборах;

-  в НТО при включенном одном НТО.

Не допускается работа турбины при включенном ВТО с выключенным НТО. Сетевая вода при обоих включенных Т-отборах должна пропускаться через ПСГ последовательно и в одном количестве.

1.8.  Допускается параллельная работа турбины по производственному отбору пара с другими турбинами, имеющими аналогичные П - отборы, а также с РОУ, снабженным автоматическим регулированием.          Параллельная работа по Т-отбору не разрешается.

1.9.  Турбина имеет семь нерегулируемых отбора пара, предназначенных для подогрева основного конденсата и питательной воды последовательно в ПНД, деаэраторе и ПВД.

Данные об отборах пара для нужд регенерации при номинальной нагрузке и номинальных параметрах (таблица 1) приведены в таблице 2:                                                                                    Таблица №2

1.10.  Общая масса турбины (без конденсатора, специальной арматуры, эжекторов и др. вспомогательного оборудования) составляет 282 т. Масса наиболее тяжелой части турбины для эксплуатации 26 тонн. Общая длина турбины без генератора около 15 м.

2. Описание основного оборудования и схем

2.1. Турбина представляет собой одновальный двухцилиндровый агрегат, состоящий из ЦВД и ЦНД. Паровпуск в обоих цилиндрах расположен со стороны среднего подшипника, что снижает осевые усилия на упорный подшипник.

2.2. Турбина имеет сопловое парораспределение. Регулирующие клапаны расположены в паровых коробках, которые приварены к корпусам цилиндров. Два клапана установлены на верхней части и два клапана по бокам в нижней части цилиндра. При режиме с расходом пара в ЦВД более 415 т/час предусмотрен внутренний перепуск из камеры регулирующей ступени в камеру за 4-ой ступенью через перегрузочный клапан.

2.3. ЦВД литой конструкции жаропрочной стали. Проточная часть ЦВД имеет одновенечную регулирующую ступень и 16 ступеней давления левого вращения. Ротор ЦВД цельнокованный, все диски откованы заодно с валом. Концевые уплотнения выполнены на валу без насадных втулок. Сварные диафрагмы располагаются в обоймах. Полости между обоймами и наружным корпусом турбины используются в качестве камер для нерегулируемых отборов пара (за 9-ой ступенью – на ПВД-7, за 13-ой – на ПВД –6). На выходе из ЦВД часть пара идет в регулируемый производственный отбор, остальная часть направляется в ЦНД. Давление в камере производственного отбора поддерживается регулирующими клапанами ЦНД.

2.4. По перепускным трубам пар из ЦВД поступает к паровым коробкам регулирующих клапанов ЦНД. Передняя часть ЦНД выполнена из литой углеродистой стали. Выхлопная часть ЦНД сварная.