Подготовка топлива к сжиганию, страница 5

Рис. 8.6. Среднеходные мельницы:

•а — валковая мельница; б — шаровая мель­ница; 1 — вращающийся горизонтальный размольный стол; 2— стационарные кониче­ские валки; 3 — подача топлива на размоль­ный стол; 4 — подача горячего воздуха; 5 — редуктор; 6 — подача пыли в сепаратор; 7 — сепаратор пыли; 8 — питатель сырого угля; 9 — нижнее вращающееся кольцо; 10 — раз­мольные шары; // — верхнее неподвижное (размольное кольцо; 12— лопатки сепаратора; 13 — приводной  механизм

Шаровые барабанные мельницы являются универсальными мелющими устрой­ствами, однако в них размалываются только твердые сорта углей стак как угли более мягкие экономичнее размалывать в быстроходных мельницах. ШБМ исполь­зуются также для размола топлив с большим содержанием колчедана Износ металла шаров по данным завода-изготовителя доходит до 400 г/т сырого угля.

Шаровые барабанные мельницы имеют такие показатели надежности: средний ре­сурс до капитального ремонта не менее 2000 ч; наработка на отказ не менее 4000 ч; средний срок службы не менее 25 лет.

Типоразмеры выпускаемых мельниц: от 220/330 до 370/850 (в чис­лителе— внутренний диаметр, см, в знаменателе — длина барабана, -см). Производительность при размоле АШ от 6 до 50 т/ч.

Среднеходные мельницы (СМ) выполняются с частотой вращения ротора 40—300 об/мин: мельницы работают по принципу раз­давливания и истирания угля массой размалывающих тел. Количество типов этих мельниц в технике пылеприготовления велико, но почти все они имеют мелющие тела в виде валков диаметром 90—180 см или ша­ров диаметром 200—400 мм (рис. 8.6). В СССР получили распростра­нение только валковые (МВС), за рубежом — и валковые и шаро­вые (МШС). На рис. 8.6,а показана конструкция валковой среднеходной мельницы.

Горизонтальный стол / вращается на вертикальной оси с частотой

и скоростью 3 м/с, если считать по середине обода валка 9. Над размольным столом на неподвижных осях, шарнир но соединенныхс корпусом, уста­новлены два тяжелых конических размольных валка, которые нажимными пружинами постоянно прижимаются к столу с силой до 50 т. Зазор между валками и столом на холостом ходу устанавливается в 2—5 мм, при работе валки поднимаются на набегаю­щие куски угля. Сверху на размоль'ный стол 3 подается подлежащий размолу уголь с максимальным размером кусков 20 мм и возврат недомолотых частиц из сепара-•тора. Под действием центробежных сил при вращении стола уголь отбрасывается к периферии и попадает под размольные валки. Диаметр валка принимают равным 0,7 от среднего диаметра стола, ширину валка — 0,2 от  Мельница вентили-

руется горячим воздухом с температурой до 350 °С, который со скоростью 20—30 м/с подается через кольцевой канал 4 вокруг стола. Струя воздуха подхватывает пыль и выносит пылевоздушную смесь во вращающийся центробежный сепаратор. За счет удара о лопатки сепаратора осуществляется выброс из потока крупных недомолотых частиц и возврат их на размольный стол. Готовая пыль с воздухом проходит в сепа­ратор и по центральной трубе направляется к мельничному вентилятору системы. Круп­ные куски угля, колчедан собираются в особых карманах под размольным столом.

Большое значение имеет срок службы размольных элементов мельницы, который зависит, с одной стороны, от абразивности топлива, с другой —от состава металла элементов, способа получения и обработки их. Рабочий ресурс наиболее изнашиваемых деталей —бандажей, валков и брони стали — составил 5—15 тыс. ч. Валковые мельни­цы в настоящее время работают под разрежением, но новые более мощные мельницы запроектированы для работы под наддувом.

Валковые мельницы выпускают на производительность, если считать по экибастузскому каменному углю, от 4,1 (МВС-90) до 25 т/ч (МВС-180). Число в скобках по­казывает диаметр размольного стола, см, являющегося определяющим параметром мельницы. Валковые мельницы предназначены для размола каменных углей, полуантра­цитов, тощих углей и отходов угля обогащения сне более 16 %, ане более 30%. При более высокой рабочейвлажности топлива требуется пред­варительная подсушка в сушильной шахте.

В среднеходной мельнице (рис. 8.6,6) размол осуществляется стальными шара­ми 10, перекатывающимися между двумя кольцами, подвижным 9 и неподвижным 11.