Котел и тракты котла. Элементарный состав топлива. Масса вещества в топливе. Выход летучих и кокса. Контроль избытка воздуха. Пуск котлов энергоблоков. Остановка парового котла, страница 10

-центробежные (радиальные) с лопастями, загнутыми вперед (кпд = 65-70%) и с лопастями загнутыми назад(кпд = 85-90%) -осевые машины (кпд = 85%)

81.Движение нагреваемой среды в трубах

Раб.среда – вода:

В экономайзере – жидкость; в испарительной части – пароводяная смесь, в перегревателях – перегретый пар.

В прямоточных котлах сверхкритических параметров – везде однофазная среда с переменной плотностью

Полную механическую энергию текущей жидкости, отнесенную к ее массе, для установившегося движения можно записать, используя уравнение Бернулли:

где Z – нивелирующая высота, м (ось Z – вертикальная характеризующая потенциальную энергию);  - пьезометрическая высота;  - высота скорость напора (м), по которой учитывают кинетическую энергию

Умножим уравнение на  получим уравнение полного напора

82.Уравнение полного напора

Получается умножением уравнения полной механической энергии, отнесенной к массе текущей жидкости для установившегося движения на

, кгс/м2, кПа

83.Гидравлические сопротивления пов-тей котла (в общем)

-Потери давления для сопротивления трения пропорциональны скоростному напору.

где  - средняя по длине трубы плотность протекающей жидкости.

-Потери давления для местных сопротивлений пропорциональны скоростному напору

-потери давления при внезапном расширении потока:

где  – коэффициент сопротивления при местных потерях давления при внезапном расширении, 1 – сужение сечения, 2 – расширение сечения

84. Типы структур потока и паровод. смеси

Структура двух фазного потока:

- пузырьковый режим (пузырьки газа отрываются от движется вдоль оси трубы)

-пленочный режим (у стенке трубы образуется паровая пленка)

Структура пароводяной смеси:

-пузырьковый (наличие в воде отдельных пузырьков пара небольших размеров)

-снарядный (по мере роста массы пара пузырьки могут объединяться и образовывать большие соединения в виде снаряда).

-дисперсно-кольцевой (стержневой) (снаряды могут слиться в стержень из влажного пара, занимающий всю среднюю часть поперечного сечения трубы)

-эмульсионный (при повышении скорости потока пароводяная смесь может расслаиваться, происходит движение мелких пузырей большое количество в несущем потоке жидкости).

85.Скорость пароводяной смеси

-средняя скорость пароводяной смеси в рассмотренном сечении ;

-приведенная скорость воды  и пара ;

-скорость циркуляции  - отношение суммарного массового расхода при удельном объеме воды к полному сечению трубы (контура)

 удобна ,так как до парообразования равна скорости воды и ее легко рассчитать.

86. Скорость циркуляции

-отношение Сум масс расхода воды и пара

при уд объеме воды к полному сечению трубы. удобна ,так как до парообразования равна скорости воды и ее легко рассчитать.

87. Массовое п/содержание

Массовое паросодержание можно выразить через отношение скоростей:

где  – плотность воды, пара на линии насыщения;

88. напорное паросодержание (истинный объем) потока

где  – площадь полного сечения трубы занятого водой и паром;

истинный значит, что учитывается реальное распределение скорости воды и пара для данного сечения.

89. расходное (объемное) паросодержание

отношение объемного расхода пара к пароводяной смеси:

‘ – вода

“ –пар на линии насыщения

массовое через расходное:

90.Потери давления при движении пароводяной смеси

-потерь давления от трения при движении пароводяной смеси:

где  – поправочный коэффициент, учитывающий влияние 2-х фазового потока на коэффициент трения.

‘ – вода

“ –пар на линии насыщения

-Потери напора на местные сопротивления при движении пароводяной смеси определяются:

где  коэффициент местных потерь

 -потери давления от конвективного ускорения: (при обогреве растет скорость, что создает дополнительные потери)

где  – скорости пароводяной смеси в начале и конце участка трубы.Удобнее записать при равенстве массовых скоростей:

где  – массовое паросодержание смеси в конце и начале участка трубы.

-Нивелирная составляющая потери пара, т.е. потери напора при подъеме смеси на высоту , выражается: