12.25. Непрерывно вращать ротор валоповоротным устройством до температуры 300°С ЦВД в районе регулирующей ступени, в дальнейшем ротор проворачивать на 180° каждый час до температуры ЦВД 150°С, электромасляный насос остается в работе до полного остывания. В случае аварийного останова (или невозможности включения) валоповоротного устройства все операции по пуску турбины можно выполнить, если валоповоротное устройство готово к включению через 20 минут после останова ротора. Если ротор простоял более 20 минут, пуск турбины может осуществляться после полного остывания турбины.
12.26. При необходимости проведения срочных ремонтных работ связанных с остановом ВПУ и маслонасосов смазки, разрешается прекратить подачу масла на смазку и вращение ротора турбины при достижении температуры цилиндра в зоне регулирующей ступени ниже 300°С. Эту операцию можно выполнить по согласованию с руководством цеха.
12.27. После снижения вакуума до «0» конденсатный насос работает в течение 10-15 минут, после чего резервный конденсатный насос снять с АВР и остановить работающий.
12.28. Циркуляционную воду закрыть полностью на конденсаторы при температуре выхлопных патрубков ниже 50°С.
12.29. После останова турбины и закрытия регулирующих клапанов открыть дренажи в конденсатор из перепускных труб, ЦВД цилиндра, боковых регулирующих клапанов и трубопроводов ПВД.
12.30. После того, как давление пара в перепускных трубах снизится до 2-5кгс/см2, открыть вентили обеспаривания на участке паропровода свежего пара между ГПЗ и стопорным клапаном. Запрещается открывать вентили обеспаривания между ГПЗ и стопорным клапаном при наличии давления пара в перепускных трубах.
12.31. Не допускать попадания влажного пара и воды в пароперепускные трубы и в отключенный участок главного паропровода до их полного остывания. Скорость расхолаживания паропроводов не должна превышать в интервалах до 500°С не выше 2°С в минуту, ниже 500°С не выше 5°С в минуту. Вода и влажный пар могут попасть через неплотности закрытой арматуры или через дренажи и продувки. Машинист турбин должен до полного остывания турбины и паропроводов вести наблюдение за остыванием металла.
12.32. Запрещается проведение глубокого парового расхолаживания турбины перед выводом ее в ремонт.
12.33. Если по какой-либо причине окажется необходимым ускорить останов турбины, следует сорвать вакуум, для чего открыть электрозадвижку М283 срыва вакуума и закрыть подачу пара на работающий эжектор оставив открытой задвижку отсоса воздуха к нему.
12.34. Нарушение гидравлической плотности трубной системы ПНД, сальниковых подогревателей или эжекторов отсоса из уплотнений может привести к попаданию воды в проточную часть турбины и ее повреждению. С целью своевременного выявления и устранения неплотностей один раз в год, в период планового останова турбин, необходимо провести опрессовку трубных систем подогревателей.
Для этого необходимо:
- после останова турбины и снижения вакуума до нуля при работе конденсатного насоса на рециркуляцию закрыть задвижки на линии отвода конденсата греющего пара после всех ПНД, СП, ЭУ и зафиксировать уровни конденсата в их корпусах по водомерным стеклам; при этом давление конденсата за насосами должно быть рабочим и не превышать его;
- в течение 15-20 минут наблюдать за уровнем в корпусах ПНД, СП, ЭУ. Если уровень растет со скоростью 1см/мин и более, дальнейшая эксплуатация ПНД, СП, ЭУ запрещается, его необходимо вывести в ремонт.
12.35. Испытание автомата безопасности.
12.35.1. Система защиты турбины от повышения частоты вращения ротора (включая все ее элементы) должна быть испытана увеличением частоты вращения выше номинальной в следующих случаях:
- после капитального ремонта;
- перед испытанием системы регулирования сбросом нагрузки с отключением генератора от сети;
- при пуске после разборки автомата безопасности;
- при пуске после длительного (более трех месяцев) простоя турбины;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.