Модернизация системы автоматики с помощьюя современных средств автоматизации, страница 17

ИМ – исполнительный механизм (электромагнитный клапан 3963)

РО – рабочий орган (нагревательный элемент в сварочной головке)

ОУ – объект управления (температура сварочной головки)

Д – датчик (Термопреобразователь ТКХ 008-000)

2.8. Выбор технических средств

2.8. Выбор технических средств

2.8.1. Выбор регулятора.

МИКРОПРОЦЕССОРНЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ТРА-1200А

Микропроцессорный блок управления ТРА-1200А предназначен для программного управления, регулирования и контроля процесса работы промышленных автоматов вертикального типа для фасовки и упаковки сыпучих и штучных продуктов в пакеты из термосвариваемых пленок с объемным дозированием. Блок обрабатывает (по двум независимым каналам) сигналы первичных термопреобразователей, поддерживает температуру сварочных ножей, а также принимает сигналы с фотодатчика, концевых выключателей (герконов) и выдает сигналы управления исполнительными устройствами (подачей пленки и упаковываемой продукции, включением и выключением двигателя конвейера готовой продукции) в соответствии с заданной логикой. Регулирование температуры сварочных ножей осуществляется по пропорционально-интегрально-дифференциальному (ПИД) закону.

Характеристика

Значение

Напряжение питания

220В 50 Гц

Допустимое отклонение напряжения питания

-15… +10 %

Потребляемая мощность

Не более 6 ВА

Рабочий диапазон регулирования температуры

00 …4000 С

Разрешающая способность

0,50 С

Предел допустимой основной погрешности измере-ния входного параметра (без учета датчика)

0 0,5 %

Способ отображения контролируемой величины

цифровой

Количество разрядов индикации

4

Период измерения

0,5 с

Допустимая температура окружающего воздуха

+10 С…+400 С

Атмосферное давление

86…107 кПа

Относительная влажность воздуха (при 25 С)

30…80 %

Габаритные размеры

228х136х80 мм

Масса блока

Не более 1,4 кг

В рабочем режиме на цифровые индикаторы блока выводятся значения текущей температуры сварочных ножей. Ввод значения температуры уставки и параметров ПИД-регулирования по каждому из каналов осуществляется с клавиатуры, расположенной на лицевой панели блока, после перехода в режим программирования. Заданные параметры и режимы сохраняются в энергонезависимой памяти прибора при его отключении. Симисторные выходы реализованы непосредственно в блоке управления. Микропроцессорный блок обеспечивает работу упаковочной машины в двух режимах – по фотометке и по геркону. Блок комплектуется фотоэлектронным датчиком щелевого типа. Предусмотрена возможность подключения датчика заполнения бункера и датчика защиты двигателя. Конструктивно микропроцессорный блок выполнен в щитовом исполнении.