Выбор вспомогательного оборудования котельного цеха (Раздел 6 дипломного проекта)

6. Выбор вспомогательного оборудования котельного цеха

6.1.Характеристика вспомогательного оборудования котельного цеха, а именно шаровых мельниц, питателей сырого угля, мельничных вентиляторов, дутьевых вентиляторов, пылепитателей и насосовпредставлена ниже в виде таблицы.     (до реконструкции)

№  Наименование п/п! оборудования	Основные характеристики	Характеристики эл. Двигателя
	марка,тип  Q, м3/ч          Н       n, об/м	Тип                   N,квт             n,об/м        U         А
2- ОЧЕРЕДЬ
1. Шаровая мельница               Ш-10А          15 т/ч          250/390        21         ДАМСО-14-10     370        735           3000         92/124 2. Питатель сырого угля          ДПСУ           20 т/ч              850            15         АО-41-4                  1,7        1000         380
3. Мельничный вентилятор    ВМ-40/730   32200          730кг/м2    1450       ДАМТ6-137/8       150       1450         3000         38  4. Дутьевой вентилятор           ВД-18            92500          384кг/м2     730       А-113-8                   170       730            3000         43
5. Дымосос                                 Д-18*2          153000         350кг/м2     730       ДАМСО-14-8        310       730            3000         79
6.Пылепитатель                       УЛПП-16      3,5-5                                                ПБ-61                       0,9      450-1350    220
3-ОЧЕРЕДЬ
1.Шаровая мельница               Ш-25А             30 т/ч       320/570            17          ДАЗО-14-10         800      700             6000         95
2.Питатель сырого угля          ПСУ                 40 т/ч                                                                                                                380
3.Мельничный вентилятор    ВМ-100/1200  85500       1180кг/м2       1480                                     500      1480             6000      57,5
4.Дутьевой вентилятор           ВДН-26П        226500      498кг/м2         730        ДАЗО -1541-8/10250/500 595 /745   6000      34/62
5.Дымосос                                 Д-21,5х2          393000      320кг/м2      585/745   ДАЗО-1569-8/10400/800585/743       6000      94/107
6 Пылепитатель                       УЛПП               5-10                                500-1500                                                               500-1500  220
7.Фосфатный насос                 ДП-100/250     100            250кг/см                                                                       1,5            1410        380
8.Багерный    насос                  Грт-1250/711   200          71м.в.с.            965                                           630       965            6000         74
9.Вертикальный дрен. нас.    ФВ-81/18           81            18м.в.с            1450                                                       11               1450      380
10.Турбокомпрессор возд.    ТВ80-1,6М1     6000         1,6кгс/см2      2935       4АМН

Шаровые мельницы, питатели сырого угля, мельничные вентиляторы, пылепитатели замене при реконструкции не подлежат.

6.2.Выбор дутьевого вентилятора

Конвективная шахта подключается к котлу по газам и по воде при комбинированной работе и отключается при автономной. При комбинированной работе производиться отключение группы ПВД  турбины ПТ-30-8,8 с подводом питательной воды после деаэратора на вторую ступень ГВП , с дальнейшим распределением питательной воды между коллектором питательной воды 2 очереди и первой ступенью ГВП. 

Переключение расхода газов в конвективную шахту ГВП осуществляется с помощью стандартных клапанов наличие нерегулируемого пропуска газов не позволяет отключать дутьевые вентиляторы при работе в комбинированном режиме. Таким образом  дутьевые вентиляторы находятся во вращающимся резерве и в случае отключения ГТУ сразу могут подхватить нагрузку. При этом замена дутьевых вентиляторов не предусматривается.

6.3. Выбор дымососа

Из-за увеличения расхода газов растет аэродинамическое со­противление газового тракта, что приводит к необходимости за­мены штатных дымососов на дымососы большей производитель­ности и напора. Избыточное давление в трактах котла требует применения газоплотных панелей или плотной обшивки.

По нормам проектирования для котлов паропроизводительностью 500 т/ч и менее устанавливается один дымосос.

Производительность дымососа определяется объемными расходами газов, уходящих из котла  и воздуха, присасываемого в тракт после котла в золоуловителях и газоходах, .

, где -расчетное количество уходящих газов после ГВП;

Объем присосов за пределами котла:

                            - для мокрых скрубберов;

 Температура газов перед дымососом t_д =120 ⁰С берется конструкторского расчета мокрых скрубберов выполненная ПП "Сибтехэнерго".

Расчетная производительность дымососа: 

, где z – число дымососов на котел: z=1

          - коэффициент запаса по производительности

м³/ч

Расчетное давление, Па:

, где - полное сопротивление газового тракта согласно аэродинамическому расчету котла.

         - коэффициент запаса по давлению    

Для определения соответствия дымососа требуемым значениям Р_р и Q_р необходимо привести значение Р_р  к плотности среды , для которой заводом изготовителем дается характеристика машины.[ ]

Р_р=3600 Па

Q_р=461,9 10³ м³/ч

Выбираем дымосос марки Д-20x2

-подача 245 10³ м³/ч

-полное давление 4000 Па

-КПД 70%

-частота вращения n=730 об/мин

-мощность N=460 кВт

- изготовитель Таганрогский "Красный котельщик"