Анализ работы ТЭЦ мощностью 1200 МВт, на предмет необходимости технического перевооружения и реконструкции основного оборудования, страница 34

          Параметры работы котлоагрегата фиксировались по щитовым приборам. Измерения температуры, разрежения, расхода газов производились согласно "Методике испытаний котельных агрегатов. М., Энергия, 1970.". Отбор проб золы производился трубкой с внутренней фильтрацией "нулевого" типа. Схема расположения точек измерений приведена в приложении 5.

          Анализ топлива на Qрн, Wр, АР производила хим. лаборатория ТЭЦ.

          Анализ проведения испытаний

          В результате проведенных испытаний установлено, что с увеличением нагрузки от 500 до 670 т/ч степень очистки газов снижается с 98,66 до 98,40%.

Расчетная степень очистки hрэф=99,76%. Снижение h происходит за счет увеличения скорости газа в камере электрофильтра с 0,73 до 0,87 м/с.

Испытания показали, что степень очистки газов на данном электрофильтре довольно высокая по сравнению с другими элеткрофильтрами. Так на блок №4 не более 1 года как вышел из монтажа (к периоду испытаний) и оборудование еще новое. Но достижение проектной степени очистки hрэф=99,76%. в данный период нереален, т.к:

1.  Техническая характеристика электрофильтра и агрегатов питания не соответствует современным требованиям.

2.  Температура уходящих газов подлежащих очистке равна t'=160¸1700C, это находится в зоне температур при которых ухудшаются элеткрофизические свойства золы (повышается удельное электрическое сопротивление золы) (УЭС).

3.  Кузнецкие угли при сжигании дают золу с повышенным УЭС золы.

Техническое предложение для повышения эффективности

1.  Увеличить число полей электрофильтра до  6 шт.;

2.  Уменьшить температуру газов до t'=1300C;

3.  Одним из доступных методов увеличения hэф является применение импульсного источника питания (Практика показывает, что выбросы золы уменьшаются в 4-6 раз).

Заключение

Проведенные испытания электрофильтра показали:

1.  Электрофильтр ЭГА-2-56-126-4 имеет степень очистки hэф=98,66…98,40% в диапазоне нагрузки котла Дн=500…600 т/ч.

2.  Дальнейшее увеличение степени очистки без капитальных конструктивных изменений всей системы золоулавливания невозможно.

2.7.1.  Описание системы золошлакоудаления и внешенего ГЗУ (1)

Шлакоудаление

На котле используются механизированные установки со шнековыми транспорте­рами. Уста­новка производит дробление и удаление шлака. Максимальная производи­тельность одной уста­новки 1,9 кг/с.

Работа установки: шлак попадает в ванну, заполненную водой, являющейся одно­временно и гидрозатвором. Объем воды 5м3. Из ванны шлак шнеком подается в дро­бильную камеру. Шнек приводится во вращение двигателем через соединительную муфту.

Из дробильной камеры шлак подается в дробилку, где происходит его оконча­тельное дроб­ление, после чего он сбрасывается в каналы ГЗУ.

Краткая характеристика сооружений внешнего  ГЗУ

         В правом крыле плотины в месте примыкания низового откоса к склону лога вы­полнена от­сыпка слоя щебня с устройством железобетонной ливневой канавы. Крепле­ние низового откоса – посев трав по растительному слою грунта, каменная отсыпка в нижнем бьефе.

В низовом клине плотины выполнен внутренний ленточный щебеночный дренаж, обо­рудованный приемными устройствами и трубопровод ДУ 219 для сбора и отвода фильтрационных вод в коло­дец с последующим поступлением в дренажную насосную.

         Назначение дренажной насосной станции – возврат фильтрационных вод в чашу золоотвала. Установлены два насоса ВКС-2/66 (Q=2,7-8 м3/ч,Н=60 м.в.ст.),возврат воды осуществляется по водоводу ДУ80

         Назначение нагорной канавы – отсечение водосборной площадки золоотвала с от­водом та­лых и дождевых вод в нижний бьеф плотины золоотвала. Общая длина трассы 2344 м. Трасса со­стоит из открытой (1141 м) и закрытой (1344 м) части. Переход от­крытой части в закрытую осу­ществляется металлическим водоприемником. На входе в закрытую часть установлена сороудер­живающая решетка.

         Назначение наружных золошлакопроводов – подача золошлаковой пульпы от главного кор­пуса на золоотвал. Количество ниток две Æ530*10 с переходом на Æ426*10 в районе СУ ТЭЦ. Длина трассы золошлакопроводов 3,3 км.