Технологическая схема производства и описание технологического процесса отлива, прессования и сушки целлюлозы

Страницы работы

14 страниц (Word-файл)

Содержание работы

                                                                                                                 13

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

          Процесс отлива, прессования и сушки целлюлозы осуществляется на сушильной машине фирмы «Раума-Репола».

          Технологическая схема сушильной машины, резки и упаковки представлены: в Приложении 1 (Схема массы, воды, воздуха);

                          в Приложении 2 (Схема пара и конденсата).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

5.1 Отлив целлюлозы

          Отсортированная целлюлоза из второго очистного отдела с массовой долей волокна 1,2-1,5 % для лиственной целлюлозы и 0,9-1,2 % - для хвойной, температурой 35-45 ОС, с величиной  рН целлюлозной суспензии     3,0-5,0  по трубопроводу диаметром 500 мм через распределительное устройство «Манифолд» поступает в напорный ящик открытого типа         поз. 2081-3 с регулируемой губой. Избыток целлюлозной массы циркуляционным насосом       поз.  Р11 возвращается в массный трубопровод.

          Из напорного ящика волокнистая суспензия через напускную щель непрерывным  равномерным потоком поступает на движущуюся сетку сеточного стола    поз. 2082 сушильной  машины.  Перед выходом на сетку масса равномерно перемешивается с помощью двух перфорированных валиков, установленных на днище напорного ящика.

          Высота открытия напускной щели 35-50 мм в зависимости от производительности машины и регулируется по всей ширине при помощи вентилей, расположенных над верхней губой.

          Скорость истечения целлюлозной массы при выходе на сетку должна быть равна или немного меньше скорости движения сетки.

          Сеточный стол начинается с грудного вала поз. 2082-1 и заканчивается гауч - валом поз. 2082-10. Между валами натянуто бесконечное полотно сетки.

          Рабочая ширина сетки ограничивается декельными устройствами.

          В начале сеточного стола волокнистая суспензия проходит регистровую часть, состоящую из девяти регистровых валиков поз.2082-3 и восьми «мокрых» отсасывающих ящиков поз. 2082-6. Для улучшения формирования папки и устранения провисания сетки между грудным валом и первым регистровым валиком  установлен формующий ящик поз. 2082-2.

                                                                                                                 14

В этой части сеточного стола происходит формирование целлюлозного полотна из волокнистой суспензии и удаление большей части свободной  воды под влиянием свободного оттекания и отсасывающего действия  регистровых валиков и ящиков.

          Для создания более благоприятных  условий отсоса влаги, семь последних ящиков подсоединены к четвертой ступени вакуумной установки «Зульцер» поз Н39, (Н40). Разрежение на «мокрых» ящиках от минус 1 до минус 10  кПа.  Разрежение повышается постепенно от ящика № 1 до ящика  № 8. Каждый отсасывающий ящик снабжен своим вакууметром. Массовая доля волокна после регистровой части 3-4 %.

          Оборотная вода, удаляемая из регистровой части, поступает в двухзонный подсеточный бассейн оборотной воды поз. 2082-11.

          С регистровой части целлюлозная папка поступает в сосунную часть, состоящую из одиннадцати “сухих” отсасывающих ящиков поз.2082-7,    2082-8  работающих под разрежением.

          Дальнейшее обезвоживание  целлюлозной папки  и ее уплотнение происходит при подогреве массы  через наливные спрыски горячей водой  с температурой 65-75 ОС, поступающей из теплообменника поз.2089-5.1.

          “Сухие” ящики № 1-5  поз. 2082-7 подсоединены к четвертой   ступени вакуумной установки “Зульцер” поз. Н39 ( Н40 - резервный).

          Разрежение на первых пяти плоских сосунных «сухих» ящиках            от минус 11 до минус 18 кПа. Величина разрежения измеряется  на каждом отсасывающем ящике. Чтобы отсос воды в ящиках  происходил непрерывно   с большим эффектом и при меньшем износе сетки разрежение повышается постепенно от ящика к ящику.

          Массовая доля целлюлозы после первых пяти “сухих” ящиков 8-9 %.

          Отсасывающие ящики № 6-11 подсоединены к третьей ступени вакуумной установки «Зульцер».

          Разрежение на отсасывающих ящиках № 6-8 – от минус 20 до минус  24 кПа, № 9-11 – от минус 27 до минус 32 кПа. Массовая доля целлюлозы в папке после “сухих” ящиков 16-18  %.

          Вода, удаляемая на “сухих” отсасывающих ящиках, поступает в бассейн сосунной воды поз. 2082-12 и оттуда центробежным насосом        поз.Н64 подается в подсеточный бассейн оборотной воды поз. 2082-11.  Вода, отсасываемая на ящиках № 6-11,   в начале собирается в промежуточный бак поз. 2082-12а, а из него самотеком поступает в бассейн поз. 2082-12.

          После отсасывающих ящиков целлюлозная папка поступает на двухкамерный гауч-вал поз. 2082-10, работающий под вакуумом.

          Вакуум  в первой камере гауч–вала минус (54-56) кПа. Во второй камере – минус (64-66) кПа. Линейное рабочее давление прижимного валика 2-3 кН/м. Массовая доля целлюлозы в папке после гауч - вала 25-28  %.

                                                                                                                            15

          На гауч-вале сетка делает поворот и, поддерживаемая рядом сетковедущих валиков поз.2082-5, возвращается к грудному валу. На обратной ветви сетка промывается спрысками высокого давления,  на которые подается  теплая вода насосом поз.Н81 из бака осциляции  поз.20810-12.

Похожие материалы

Информация о работе