Технологическая схема производства и описание технологического процесса отлива, прессования и сушки целлюлозы, страница 3

          Для нагревания группы  Н1 используется вторичный пар от сепаратора поз.2089-6, (S2). Подогрев массного полотна снижает вязкость воды, что способствует лучшему удалению ее на прессах.

          После подогревателя целлюлозная папка направляется на второй отсасывающий пресс поз. 2085, где обезвоживается до массовой доли волокна 34-39 %. Вакуум в камере второго пресса минус (64-66) кПа,                 рабочее линейное давление прижима 75-85 кН/м, максимальное линейное давление прижима 90 кН/м.

          На обратном движении сукно второго пресса промывается на отсасывающей двухщелевой сукномойке поз.2085-3 спрыском высокого давления, на который подается горячая вода насосом поз. Н81 из бака поз.20810-12.

Разрежение на сукномойке для синтетических сукон минус (28-30) кПа, создается вакуум – насосом НЭШ поз.37.

                                                                                                                  17

При обрывах на втором прессе массное полотно поступает в гидроразбиватель брака «Груббенс» поз. 20813-16 (2), откуда центробежным насосом поз. Н89 по трубопроводу диаметром 500 мм перекачивается в бассейны  брака поз.20813-10. Оборотный брак разбавляется в гидроразбивателе холодно – фильтрованной водой.

Из бассейнов брака  поз. 2083-10 брак с массовой долей волокна        1,5 – 3,0 % центробежными насосами поз. Н61 и Н61а перекачивается в отбельный цех. На всасе насосов разбавление брака осуществляется оборотной водой, подаваемой насосом Н73а через теплообменник              поз. 2082-13 . В случае необходимости для разбавления может подаваться холодно – фильтрованная вода.

После второго пресса массное полотно подогревается на втором промежуточном подогревателе поз.2086 (нагревательная группа Н2), состоящем из пяти сушильных цилиндров. Для нагревания, как и в первый подогреватель, подается вторичный пар от сепаратора S1. Назначение второго подогревателя аналогично первому.

Пройдя второй промежуточный подогреватель, целлюлозное полотно направляется на третий обычный пресс поз.2087, где обезвоживается до массовой доли волокна 39-42 %.

Рабочее линейное давление прижима на третьем прессе 120-150 кН/м2  максимальное линейное давление 180 кН/м

Сукно третьего пресса промывается спрыском высокого давления  на  отсасывающей  двухщелевой сукномойке поз.2087-3.  На спрыск высокого давления подается горячая вода насосом поз. Н81 из бака поз. 20810-12.

 Разрежение в камере сукномойки, создаваемое вакуумным насосом НЭШ поз. Н37,   минус (28-30) кПа

При обрывах, а также при заправке узкой целлюлозной ленты в сушильную часть, массное полотно направляется в гидроразбиватель брака «Груббенс» поз. 20813-20(2), оттуда центробежным насосом поз. Н90 подается по трубопроводу диаметром 500 мм в машинный бассейн             поз. 2081-1.

В гидроразбивателе третьего пресса разбавление брака осуществляется оборотной теплой водой, подаваемой насосом поз. Н73а из  подсеточного бассейна  поз. 2082-11 через теплообменник поз. 2082-13.

Вода, удаляемая на прессах и сукномойках,  поступает в колодец вакуумной установки «Зульцер», а оттуда центробежными  насосами         поз. Н51 и Н52 откачивается в  волокносодержащую канализацию.

Разрежение на отсасывающихся ящиках и вакуум в камерах гауч-вала, первого и второго прессов обеспечивается турбовакуумной установкой  «Зульцер» поз. Н39 (Н40 резервный).

                                                                                                                  18

Для очистки сетки и прессовых сукон от смолы и других загрязнений периодически производится их химическая промывка  щелочным моющим средством, которое подается насосом Н89 из бака химической промывки поз.20815-13 на спрыски сукон и сетки.

5.3 Сушка целлюлозы