Суперкаландр. Назначение, принцип работы, устройство основных узлов. Потребляемая мощность

ЛЕКЦИЯ 25

СУПЕРКАЛАНДР. НАЗНАЧЕНИЕ, ПРИНЦИП РАБОТЫ,

УСТРОЙСТВО ОСНОВНЫХ УЗЛОВ.

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ

План лекции

Целесообразность и необходимость установки суперкаландра для большинства печатных, писчих и технических видов бумаги. Отличие суперкаландра и каландра, условия его работы. Схемы суперкаландров для каландрирования бумаги односторонней и двухсторонней гладкости, особенности расположения валов, наката и раската.

Два типа суперкаландров в зависимости от вида каландрируемой бумаги, характеристика их работы.

Влияние удельного давления, числа валов, скорости и влажности бумаги на эффективность каландрирования.

Конструкции основных узлов суперкаландра, станин раската и наката, металлических валов механизма прижима и подъема валов. Особенности конструкции, изготовления, режима работы набивных валов.

Особенности пуска и перехода с заправочной скорости на рабочую. Определение необходимой для суперкаландра мощности по аналогии с каландром.

Для большинства печатных, писчих и технических видов бумаги показатели лоска, гладкости и уплотнения после машинного каландра недостаточны. Для большинства печатных, писчих и технических видов бу­маги показатели лоска, гладкости и уплотнения  после машинного каландра недостаточны.

Для повышения этих показателей и выравнивания толщины  бумаги,  главным образом по ширине полотна, бумагу пропускают через суперкаландр, показанный на рисунке 25.1, устанавливаемый отдельно от бумагоделательной машины.

Суперкаландр, применяющийся с середины XIX века, от машинного каландра отличается в основном наличием набивных (бумажных) валов, большим числом валов и более высоким линейным давлением между ними. Бумажное полотно с разматываемого рулона, установленного на раскате,  проходит по распределяющей дуге или по разгонному валику, заправляется  на  верхний вал суперкаландра и проходит между всеми валами при все возрастающем линейном давлении.

После прохождения между первым и вторым снизу валами бумага поступает на накат. При заправке бумаги через имеющиеся на суперкаландре бумаговедущие валики уменьшается охват бумагой валов суперкаландра, поэтому деформация бумаги в зоне контакта между валами рас­пределяется на большем участке полотна, в связи с чем умень­шается число обрывов.

Кроме того, при такой заправке исклю­чается возможность повторного отпечатка на бумаге вмятин, которые могут быть на набивном валу. В необходимых случаях при помощи бумаговедущих валиков можно пропустить бумагу, минуя некоторые из валов суперкаландра.

1 – разматываемый рулон; 2 – расправляющая дуга; 3 – разгонный

валик; 4 – верхний вал суперкаландра; 5 – набивной вал; 6 – средний

металлический вал;    7 – нижний вал;    8 – бумаговедущий валик;

9 – расправляющая  дуга  перед  накатом;      10 – цилиндр наката;

11 – наматываемый рулон;      12 - механизм прижима и подъема;

13 – подъемник для обслуживания;    14 – односторонняя станина

Рисунок 25.1 – Суперкаландр 

На рисунке 25.2, а показана схема наиболее распространенного типа суперкаландра для каландрирования бумаги двусторон­ней гладкости.

а – суперкаландр для бумаги двусторонней гладкости; б – суперкаландр

для бумаги односторонней гладкости;     1 – нижний вал суперкаландра;

2 – средний металлический вал;    3 – набивной вал;     4 – верхний вал;

5 – раскат;    6 – бумаговедущий валик;    7 – периферический накат

Рисунок 25.2 – Схемы суперкаландров

Так как поверхность бумаги, прилегающая к металлическим валам, приобретает более высокие гладкость и лоск, чем поверхность, прилегающая к набивным валам, то для получения бумаги с близкими показателями гладкости обеих поверхностей суперкаландры имеют четное число валов, причем нижний и верхний валы – металлические. Между ними череду­ются набивные и металлические валы, за исключением двух смежных набивных валов, расположенных примерно посередине суперкаландра. Бумажное полотно, последовательно проходя между валами, расположенными до двух смежных набивных, все время соприкасается одной и той же поверхностью с металлическими валами. При дальнейшем прохождении после двух смеж­ных  набивных валов бумажное полотно уже соприкасается с ме­таллическими валами   другой своей поверхностью. При четном числе валов раскат и накат расположены по одну сторону валов, так как бумага на суперкаландре заправляется вручную на верх­ний вал, а выходит между первым и вторым снизу валами. Бумагу с односторонним покрытием поверхности меловым слоем и бумаги односторонней гладкости пропускают через су­перкаландр с нечетным числом валов (рисунок 25.2, б). В этом слу­чае нижний и верхний валы устанавливаются металлические и между ними чередуются набивные и металлические валы. При таком чередовании валов бумага все время прилегает одной своей поверхностью к металлическим валам, а другой – к на­бивным, приобретая одностороннюю гладкость. При нечетном числе валов накат и раскат расположены с разных сторон су­перкаландра.

В зависимости от вида бумаги каландрирование ее может иметь различное назначение. Так, писчая, типографская, литографская и другие близкие к ним виды бумаги каландрируют прежде всего для повышения лоска и гладкости. Технические виды бумаги обычно каландрируют для уплотнения и выравнивания толщины, а пергамин – главным образом для увеличе­ния прозрачности.