Структура отдела главного механика ремонтно-механического цеха завода, страница 15

3.3.2 Сведения об отбелке целлюлозы, основные параметры отбельных башен.

Отбельный цех беленого потока производительностью 250 тысяч тонн в год воздушно-сухой товарной беленой целлюлозы влажностью 12 % или 244,4 тысяч тонн в год воздушно-сухой товарной беленой целлюлозы влажностью 10% из лиственных пород древесины входит в состав ЦП№2 ОАО «ЦКК» [4].

Основное оборудование поставлено фирмой «Раума-Репола», Финляндия.

3.3.3 Исходное сырье, химикаты, энергоресурсы и вспомогательные материалы.

Сырье: небеленая целлюлоза из лиственных пород древесины.

Химикаты: хлор, испаренный первого сорта, раствор двуокиси хлора, раствор гипохлорита натрия, натрий едкий технический, сернистая кислота.

Энергоресурсы: вода холодная фильтрованная, вода теплая фильтрованная, вода горячая из варочного цеха, пар технологический, воздух сжатый технологический, воздух сжатый осушенный, электроэнергия.

Одежда вакуум-фильтров: вакуум-фильтры, сгустители [4].

3.3.4 Технологический процесс отбелки.

Отбельная установка включает следующие ступени отбелки: хлорирование, щелочение первой ступени, гипохлоритная отбелка, отбелка двуокисью хлора первой ступени, щелочение второй ступени, отбелка двуокисью хлора второй ступени, кисловка [4].

а) Хлорирование.

В процессе хлорирования лигнин переводится в растворимое состояние и в дальнейшем, при промывке и щелочной обработке, выводится из целлюлозного волокна. При хлорировании преобладают два типа реакции:

RH+Cl2®RCl+HCl – реакция замещения водорода хлором в ароматическом кольце лигнина или боковой цепи.

          RH+Cl2+H2O®ROH+2HCl+2HCl – реакция окисления, при которой происходит расщепление простых эфирных связей между структурными единицами в молекуле лигнина с образованием низкомолекулярных фрагментов растворимых в воде и щелочных растворах.

          При хлорировании, в результате окислительного воздействия хлорноватистой кислоты, происходит частичная деструкция целлюлозы. Добавка небольшого количества двуокиси хлора способствует сохранению прочностных свойств целлюлозы.

          Время хлорирования, мин                                                         50 – 55

          Массовая доля целлюлозы, %                                                   3 – 4

          РН                                                                                                2,5 – 8,0

          Температура, 0С                                                                          10 – 35

          Температура (без хлора), 0С                                                      35 – 45

          б) Щелочение первой ступени.

          На сходящую массную рамку с вакуум-фильтра с массовой долей 10 – 14% через спрыски дозируется раствор едкого натра с массовой концентрацией 190 – 220 грамм на дециметр квадратный (г/дм2).

Далее масса шнеком разрыхляется и направляется в одновальный паровой смеситель, где подогревается паром и насосом средней концентрацией подается в верхнюю часть башни щелочения первой ступени.

В процессе щелочения обработки, хлорлигнин переводится в растворимое состояние, значительно снижается содержимое смолы и жиров в целлюлозе, повышается её прочность и конечная белизна.

Время отбелки, мин                                                                   90 – 120

рН                                                                                                10,5 – 12,0

Температура, 0С                                                                          60 – 70

Движение массы в башне сверху вниз. В нижней части башни через кольцевые спрыски масса разбавляется оборотной водой из бака фильтрата, которая подается насосом. Для перемешивания массы имеются три пропеллерных мешалки. Разгрузочным насосом целлюлоза с массовой долей волокна 1,5 – 1,8 % подается на вакуум-фильтр для промывки. Промывка целлюлозы на вакуум-фильтре проводится холодно фильтрованной и горячей водой.

в) Гипохлоритная отбелка.