Процесс формования и обезвоживания на гидропланках и мокрых отсасывающих ящиках, их устройство. Методика расчета процесса на ЭВМ, страница 4

В результате исследований установлено, что вакуум в зазоре между сеткой и наклонной частью гидропланки растет с увеличением угла наклона до 5°. Сравнивая величину вакуума, создаваемую в сбегающем водяном клине регистрового валика и гидропланки, с достаточной для практики точностью, в зависимости от угла наклона, величину вакуума можно определить по выражению:

, м вод. ст.,

где  a  –  угол  между сеткой и наклонной частью гидропланки.

Исходя из схемы потоков на гидропланке, показанных на рисунке 4.7, составляется последовательность расчетных зависимостей и по программе на ЭВМ рассчитывается изменение высоты слоя массы и концентрации по длине формования на каждой гидропланке.

Рисунок 4.7 – Схема потоков на гидропланке

Порядок расчета процесса обезвоживания и формования будет следующий:

                                            ;                                             (4.1)

H₀₂ = H₀₁ + h₀ ;                                          (4.2)

                                                                (4.3)

h₀₁ = h₀ – h₂₁ ;                                          (4.4)

                                          ;                                 (4.5)   

                                                              (4.6)   

h₀₂ = h₀₁ – h₂₂ ;                                     (4.7)     

                                         .                              (4.8)     

Мокрые отсасывающие ящики (МОЯ) отличаются от регистровых валиков и гидропланок тем, что скорость обезвоживания и величина вакуума в них не зависят от скорости сетки. Это позволяет создать наиболее оптимальные условия для проведения процесса формования и обезвоживания с целью получения бумажного полотна с требуемыми свойствами.

Мокрые отсасывающие ящики с успехом используются практически при любых скоростях бумагоделательных машин, особенно при низких, для удержания мелкого волокна, наполнителя и красителя.

При использовании на высоких скоростях мокрые отсасывающие ящики целесообразно устанавливать в зоне активного формования бумажного полотна, где важно поддерживать вакуум без значительных перепадов, чтобы обеспечить образование равномерной структуры бумаги по толщине листа.

При скорости работы бумагоделательных машин 300 – 400 м/мин поверхность планок мокрых отсасывающих ящиков покрывают полиэтиленом высокой плотности, а при скорости свыше 500 м/мин, и при выработке бумаги с высокой зольностью, для покрытия применяют керамические материалы; хотя они и значительно дороже полиэтилена, но обеспечивают стабильность технических параметров планок, что чрезвычайно важно при работе на скоростях от 700 до 900 м/мин и выше.

Для удаления воды используются обычные гидрозатворы, располагаемые по всей длине ящика, или отдельные трубы, нижние концы которых опущены в желоб (рисунок 4.8).

Рисунок 4.8 – Схема движения воды в мокрых отсасывающих ящиках

Мокрый отсасывающий ящик, показанный на рисунке 4.9, представляет собой сварной нержавеющий корпус, сверху которого установлена плита из высокомолекулярного полиэтилена. Плита изготовлена с узкими щелями шириной 15-20 мм, направленными поперек машины. Живое сечение плиты около 50 %.

Ящики выпускаются шириной 240; 420 и 700 мм.

Количество воды, удаляемой на мокром отсасывающем ящике,  определяют зависимостью:

                                                                  (4.1)

 где   k – коэффициент фильтрации при значении вакуума H, создавае-

               мого  в  мокром  отсасывающем  ящике,    определяется     из

               графика K = f (H ) для определенного вида бумажной массы;

          L – длина живого сечения МОЯ.

1 – корпус;  2 – покрытие;  3 – гидрозатвор;   4 – устройство для

крепления

Рисунок 4.9 – Схема мокрого отсасывающего ящика