Из многочисленных конструкций вихревых очистителей наибольшее распространение для очистки бумажной массы получили очистители типа центриклинер, показанный на рисунке 1.1.
Масса подается в широкую часть конического очистителя. Вследствие конусности очистителя (угол конуса от 6 до 10°) угловая скорость потока возрастает по мере прохождения его по очистителю, что способствует лучшей очистке массы. Загрязнения из них непрерывно выпускаются через насадку с отверстием диаметром от 3,2 до 25 мм, в зависимости от величины очистителя, вида массы и требований к ее чистоте.
Насадки изготовляют из износоустойчивых материалов (нейлона, вольфрамистого чугуна) с целью уменьшения разработки отверстий под воздействием выходящих загрязнений. Для быстрой замены насадки делают легкоснимаемыми.
При установке конических очистителей применяют двух- или трехступенчатую очистку массы. Отходы первой ступени (от 10 до 15 % от поступившей массы) направляются в очистители второй ступени.
При наличии очистителей третьей ступени в них направляется от 10 до 15 % массы от поступающей на вторую ступень. Концентрация массы, подаваемой на первую ступень, – 0,5 – 1,0%; от ступени к ступени она понижается, достигая на последней 0,2 – 0,5%.
При входе массы в очиститель давление равно 0,35 – 0,45 МПа (2,5 – 3,5 ати), а при выходе – 0,2 – 0,3 ати.
а – цилиндрический очиститель; б – центриклинер;
1 – труба; 2 – верхняя диафрагма; 3 – нижняя диафрагма;
4 – патрубок для подачи массы; 5 – труба для удаления загрязнений;
6 – грязевик; 7 – вентиль; 8 – патрубок для отвода очищенной массы;
9 – корпус очистителя; 10 – насадка
Конические очистители всех величин устанавливают рядами с подачей массы от общего коллектора. Аппараты иногда объединяют в батареи от 15 до 20 очистителей, располагаемых по окружности.
Для очистки массы на современных бумагоделательных машинах широко применяются узлоуловители закрытого типа с гидродинамическими лопастями, закрепленными на вращающемся роторе.
На рисунке 1.2 представлен узлоловитель закрытого типа.
Масса подается по тангенциально расположенному патрубку в верхней части цилиндрического корпуса. Опускаясь, масса поступает вовнутрь цилиндрического сита, имеющего круглые отверстия. Внутри сита вращается литой ротор со скоростью от 250 до 350 оборотов в минуту.
Процесс истечения массы через отверстия сит под напором обеспечивается гидравлическими лопастями, закрепленными на роторе и вращающимися внутри или снаружи цилиндрического сита со скоростью от 250 до 350 оборотов в минуту.
а – селектифайер; б – центрискринер;
1 – корпус; 2 – ротор; 3 – сито; 4 – задвижка; 5 – грязевик;
6 – зубчатая передача; 7 – электродвигатель узлоловителя;
8 – трехходовой кран; 9 – электродвигатель трехходового крана;
10 – уравнительная труба (иногда не устанавливается);
11 – лопасть; 12 – наружное сито; 13 – патрубок для отходов;
14 – патрубок для отвода избытка подаваемой массы;
15 – внутреннее сито; 16 – патрубок для отвода очищенной воды
Рисунок 1.2 – Узлоловитель закрытого типа
Над отверстиями по мере прохождения массы отлагаются волокна, которые постепенно образуют слой, все более препятствующий проникновению волокон через отверстия сита. Снятие этого слоя или частичное разрушение его осуществляется лопастями, движущимися вблизи поверхности сита. При движении лопастей в массе между ее лобовой частью и ситом возникает давление в жидкости, причем величина давления у рассматриваемого участка сита по мере продвижения лопастей постепенно увеличивается и ведет к соответствующему увеличению количества массы, проходящей через сито согласно рисунку 1.3.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.