Двухсеточные формующие устройства, их классификация, устройство, принцип работы

ЛЕКЦИЯ 5

ДВУХСЕТОЧНЫЕ   ФОРМУЮЩИЕ   УСТРОЙСТВА,    ИХ

КЛАССИФИКАЦИЯ, УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП  РАБОТЫ

План лекции

Требования, предъявляемые к качеству изготавливаемой бумаги и к формующей установке.

Двухсеточное формование – одно из средств дальнейшего совершенствования сеточных частей, позволяющее значительно увеличить производительность и качество бумажного полотна.

Устройство, принцип работы, область применения следующих двухсеточных конструкций: Инверформ, Твинверформ, Вертиформ, Паприформер, Бел-Бэй-формер I, II, III.

Особенности устройства и образования полотна на бумагоделательной машине «Кивач».

Плоскосеточная бумагоделательная машина приближается к пределу своих возможностей как по производительности, так и по однородности структуры и качеству выпускаемой бумаги. Поэтому ведутся интенсивные поиски новых методов формования бумажного полотна. При этом к качеству изготовляемой бумаги предъявляются следующие требования:

1  равномерное распределение волокна по площади;

2  симметричность структуры по толщине;

3  управляемая ориентация волокон;

4  гладкая поверхность полотна.

Сама формующая установка должна иметь следующие преимущества по сравнению с плоскосеточной бумагоделательной машиной:

1  занимать меньше места;

2  иметь более высокую производительность;

3  позволять удобно и точно регулировать параметры технологического процесса и показатели качества продукции;

4  требовать меньших капитальных затрат и эксплуатационных расходов.

С учетом этих соображений, в последние годы предложено много конструкций бумагоделательных машин, в которых в основном используются новые методы формования бумажного полотна.

Двухсеточное формование является одним из основных средств дальнейшего совершенствования отлива и формования таких видов бумаги, как бумага для печати и санитарно-бытовая. Применение сеточных частей с двухсеточным формованием позволяет существенно увеличить максимальные рабочие скорости машин и, следовательно, улучшить технико-экономические показатели их работы: повысить про­изводительность, снизить себестоимость бумаги, уменьшить удельный расход волокнистых полуфабрикатов; улучшить печатные свойства и профиль массы квадратного метра. Кроме того, сокращаются габариты сеточной части и потребляемая ею мощность из-за частичного или полного отказа от узлов с трением скольжения (формующих и отсасывающих ящиков, дефлекторов, гидропланок); имеется возможность при­менения самых современных средств автоматизации, электронно-вычис­лительных машин, средств контроля, регулирования и оптимизации ка­чества вырабатываемой продукции, что, в конечном счете, повышает надежность технологического процесса.

 Первой из конструкций, связанных с отливом и формованием между двумя сетками, является конструкция типа Инверформ.

Сеточная часть машины Инверформ, показанная на рисунке 5.1, состоит из нижней и верхней сеток.

1 и 2 – нижняя и верхняя сетки; 3 – грудной вал; 4 – напорный ящик;

5 – регистровый валик; 6 – формующий цилиндр; 7 – отсасывающий

ящик;   8 – шаберное устройство верхней сетки;    9 – перевернутые

отсасывающие ящики; 10 – отсасывающий шабер; 11 и 12 – верхний и

нижний валы предварительного пресса;   13 – отсасывающий ящик;

14 – отсасывающий гауч;    15 – сетковедущий вал за гаучем

Рисунок 5.1 – Сеточная часть системы Инверформ с верхней (одной)

                        и нижней сетками

Нижняя сеточная часть состоит из грудного вала, нескольких регистровых валиков (большего диаметра, но меньшего количества, чем на обычных машинах), нескольких отсасывающих ящиков обычной конструкции и одного «вращающегося» отсасывающего ящика (внутри него расположен вал, являющийся нижним валом предварительного пресса), гауча, а за ним – сетковедущего валика.

Верхняя сеточная часть состоит из формующего перфориро­ванного вала, обтянутого сеткой, шаберного устройства, «пере­вернутых» отсасывающих ящиков и предварительного пресса. При этом нижний вал предварительного пресса расположен в от­сасывающем ящике, а верхний вал снабжен отсасывающим ша­бером. Основным приводным элементом на нижней сетке яв­ляется сетковедущий вал за гаучем. На гауче, грудном вале и сетковедущем валике, снабженном шабером, установлены вспо­могательные двигатели. На верхней сетке приводными являются или формующий вал, или верхний вал предварительного пресса.

Масса из напорного ящика подается в захват между нижней и верхней сетками, при этом обеспечивается создание давления на поток жидкости. Зазор между сетками регулируется путем вертикального перемещения формующего вала верхней сетки при помощи гидравлического устройства. Некоторая часть воды проходит вниз через отложившийся слой волокна на нижней сетке, а основная часть ее проходит через верхнюю сетку. С внут­ренней поверхности сетки вода удаляется при помощи шабера, снабженного ножом из пластического материала и лотком для отвода воды.